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钨钼制品烧结工合规化操作规程

文件名称：钨钼制品烧结工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于钨钼制品烧结过程中的所有操作人员。规程旨在确保操作人员的安全与健康，提高烧结质量，预防事故发生。操作人员必须严格遵守本规程，掌握相关安全知识和技能，确保烧结过程的合规化操作。规程包括但不限于人员资质、设备管理、操作步骤、应急处理等方面。

二、操作前的准备

1.人员准备：

a.操作人员应经过专业培训，熟悉烧结工艺流程和安全操作规程。

b.操作人员需佩戴合适的个人防护装备，如防尘口罩、防护眼镜、防静电手套等。

c.佩戴安全帽，进入烧结区域。

2.设备准备：

a.确认烧结设备状态良好，包括温度控制系统、加热元件、传动系统等。

b.检查设备接地是否可靠，防止静电积聚。

c.确保设备周围无障碍物，通道畅通。

3.环境检查：

a.检查烧结区域通风情况，确保空气流通，排除有害气体。

b.检查烧结区域照明是否充足，地面是否平整、无积水。

c.检查烧结区域消防设施是否齐全、有效。

4.原材料准备：

a.核对原材料的质量、规格，确保符合烧结工艺要求。

b.检查原材料包装是否完好，防止污染和浪费。

c.将原材料放置在指定位置，便于操作。

5.工艺参数准备：

a.根据烧结工艺要求，设定合理的烧结温度、时间、压力等参数。

b.核对工艺参数是否准确，防止因参数错误导致产品质量不合格或设备损坏。

6.安全措施：

a.确保操作区域无火灾、爆炸等安全隐患。

b.操作过程中，严禁操作人员擅自离开工作岗位。

c.定期进行安全教育培训，提高操作人员的安全意识。

7.文档准备：

a.操作人员需熟悉并掌握烧结工艺相关文档，如工艺卡片、设备操作手册等。

b.核对烧结过程中的记录，确保数据准确、完整。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备检查，确保设备状态正常，无异常。

b.然后进行人员准备，穿戴好个人防护装备，进入操作区域。

c.接着进行原材料检查，确认原材料质量符合要求。

d.设置烧结工艺参数，包括温度、时间、压力等。

e.将原材料按照规定的顺序和方式放入烧结炉中。

f.启动烧结炉，按照设定的工艺参数进行烧结。

g.烧结过程中，定期检查设备运行状态和烧结效果。

h.烧结完成后，关闭烧结炉，待其自然冷却至安全温度。

i.取出烧结后的钨钼制品，进行质量检查。

j.记录烧结过程中的各项数据，包括温度、时间、压力等。

2.作业方式：

a.操作人员应按照规定的作业方式进行操作，不得擅自更改。

b.操作过程中，应保持专注，注意观察设备运行状态和烧结效果。

c.如发现设备异常或烧结效果不佳，应立即停止操作，报告上级。

d.操作人员应保持操作区域整洁，不得随意堆放杂物。

3.异常处置：

a.设备故障：立即停止操作，切断电源，报告设备维护人员。

b.烧结异常：根据烧结效果，调整工艺参数或重新进行烧结。

c.环境异常：如发现有害气体泄漏，立即通风，撤离操作区域，报告安全管理人员。

d.人员伤害：立即停止操作，进行现场急救，并报告上级。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程中的各项数据，包括设备状态、工艺参数、烧结效果等。

b.记录应真实、完整，便于后续分析和追溯。

5.操作结束：

a.烧结操作结束后，清理操作区域，确保无安全隐患。

b.关闭烧结炉，切断电源，锁好设备。

c.清点个人防护装备，确保无遗漏。

d.离开操作区域前，再次检查设备状态和环境安全。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.温度控制：烧结炉内温度应稳定在设定值，波动范围不超过±5℃。

b.电流电压：设备运行时电流、电压应稳定，无异常波动。

c.压力控制：烧结过程中的压力应保持在设定范围内，波动幅度不超过±0.5MPa。

d.传动系统：传动系统运行平稳，无异常噪音和振动。

e.排风系统：烧结区域通风良好，无有害气体积聚。

f.供电系统：供电稳定，无断电、电压不稳等现象。

2.异常现象识别：

a.温度异常：烧结炉内温度过高或过低，可能导致烧结质量下降或设备损坏。

b.电流电压异常：电流、电压波动过大，可能引起设备过载或损坏。

c.压力异常：烧结压力过高或过低，可能影响烧结效果或设备安全。

d.传动系统异常：传动系统出现异常噪音、振动或故障，可能影响烧结过程。

e.排风系统异常：烧结区域通风不良，可能造成有害气体积聚，影响操作人员健康。

f.供电系统异常：供电不稳定，可能导致设备运行不稳定