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选矿供料工应急处置操作规程

文件名称：选矿供料工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于选矿厂供料工在日常工作中的应急处置操作。规程旨在确保供料过程中遇到紧急情况时，操作人员能够迅速、正确地采取应急措施，防止事故扩大，保障人身安全和设备完好。操作人员应熟悉本规程，并严格按照规程执行。规程内容应定期更新，以适应新技术、新工艺的应用和安全生产形势的变化。

二、操作前的准备

1.防护措施：

a.操作人员进入现场前，应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防尘口罩、防静电鞋等个人防护用品。

b.根据现场作业环境，操作人员还需佩戴防护眼镜、耳塞、防割手套等专用防护用品。

c.高空作业时，必须系好安全带，佩戴安全绳，确保安全。

d.禁止操作人员穿着宽松、易脱落的衣物，避免操作过程中发生安全事故。

2.设备状态确认：

a.检查供料设备各部件是否完好，无松动、损坏现象。

b.检查设备传动部分是否灵活，有无异常声响。

c.检查液压系统、电气控制系统是否正常，压力、电压等参数是否符合要求。

d.检查润滑系统是否充足，各润滑点是否加注到位。

3.环境检查：

a.检查现场是否存在易燃、易爆、有毒有害物质，如有，立即报告并采取相应措施进行处理。

b.检查现场是否存在积水、油污等可能影响作业安全的隐患，及时清理。

c.检查现场照明、通风设施是否完好，确保操作人员视线清晰、空气流通。

d.检查现场通道是否畅通，无障碍物，确保操作人员通行安全。

4.安全培训与交底：

a.操作人员应参加定期安全培训，了解本岗位的安全操作规程和应急处置措施。

b.作业前，由班组长对操作人员进行安全技术交底，确保操作人员掌握作业过程中的安全注意事项。

5.工具与材料准备：

a.根据作业需求，准备必要的工具、备品备件和材料。

b.工具、备品备件应存放整齐，便于取用。

c.材料应按照要求堆放，防止污染和浪费。

6.紧急预案：

a.操作人员应熟悉应急预案，了解应急响应流程和联络方式。

b.定期进行应急演练，提高应急处置能力。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动前，先进行设备检查，确认设备状态良好。

b.按照设备操作手册的顺序，依次启动辅助设备，如润滑系统、液压系统等。

c.启动主设备，观察设备运行状态，确保无异常。

d.开启供料系统，调整供料速度和流量，确保物料均匀输送。

e.监控供料过程，根据生产需求调整供料参数。

f.作业结束后，关闭供料系统，停止主设备运行。

g.关闭辅助设备，进行设备清洁和维护。

2.作业方式：

a.操作人员应站在设备安全操作区域，使用遥控器或手动操作设备。

b.操作过程中，保持专注，观察设备运行状态，及时发现并处理异常。

c.严禁操作人员擅自调整设备参数，如需调整，应经相关部门批准。

d.作业过程中，如遇紧急情况，应立即停止设备运行，采取应急措施。

3.异常处置：

a.发现设备异常，立即停止设备运行，报告班组长。

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如切断电源、隔离设备等。

c.如需维修设备，应通知维修人员，并在维修期间设置警示标志。

d.处理完异常后，重新启动设备，确认设备恢复正常。

e.对异常原因进行分析，制定预防措施，防止类似事件再次发生。

4.日常维护：

a.定期对供料设备进行检查、清洁和维护，确保设备正常运行。

b.检查设备润滑系统，确保润滑充足，减少设备磨损。

c.检查设备电气系统，确保无短路、漏电等安全隐患。

d.检查设备传动部分，确保无松动、磨损现象。

5.记录与报告：

a.操作人员应详细记录操作过程中的各项参数和异常情况。

b.定期对设备运行情况进行统计分析，为设备维护和改进提供依据。

c.如发现设备故障或安全隐患，应及时报告相关部门，并采取相应措施。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.供料均匀，物料输送顺畅，无堵塞现象。

c.设备各部件温度在正常范围内，无过热情况。

d.电气系统电压、电流稳定，无跳闸、短路现象。

e.液压系统压力稳定，无泄漏、溢油现象。

f.安全防护装置正常工作，如紧急停止按钮、安全栅栏等。

2.异常现象识别：

a.设备运行过程中出现剧烈振动、噪音，可能存在设备故障。

b.物料输送不均匀，出现堵塞、漏料等现象。

c.设备温度异常升高，可能存在过载、故障等问题。

d.电气系统出现跳闸、短路、电压波动等现象。

e.液压系统压力波动大，存在泄漏、溢油等情况。

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