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铁合金电极糊工岗位合规化操作规程

文件名称：铁合金电极糊工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于铁合金电极糊工岗位的日常操作。其目的是确保电极糊的制备、使用及废弃过程中的合规性，保障操作人员的安全与健康，提高电极糊产品的质量和生产效率，降低生产成本，同时符合国家相关法律法规和行业标准。通过规范操作流程，实现电极糊生产的标准化和自动化。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员应穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和耳塞，必要时佩戴防尘口罩。女性操作人员应佩戴安全帽，长发需束起，避免进入高温区域。

2.设备检查：操作前需对电极糊制备及输送设备进行检查，确保设备运行正常，无漏电、漏液、漏气现象。检查搅拌器、输送带、冷却系统等关键部件是否完好，如有异常应立即上报并停机处理。

3.环境要求：操作区域应保持清洁、通风，避免潮湿、高温和有害气体。地面应铺设防滑材料，通道保持畅通。定期进行环境监测，确保作业环境符合相关安全标准。

4.原材料准备：检查电极糊原材料的质量，确保原材料符合生产要求。对原材料进行称量，准确配料。

5.工艺参数设定：根据产品要求，设定搅拌速度、温度、湿度等工艺参数，确保电极糊制备过程稳定、可靠。

6.人员培训：操作人员需经过专业培训，熟悉电极糊制备工艺、设备操作及安全知识，掌握应急处置能力。

7.安全警示标识：在操作区域及关键设备处设置安全警示标识，提醒操作人员注意安全。

8.应急预案：制定应急预案，明确事故发生时的应急措施和人员职责，确保事故发生时能够迅速有效地处置。

三、操作步骤

1.准备工作：穿戴好个人防护用品，检查设备状态，确认所有安全措施已到位。

2.原材料称量：根据配方要求，准确称量电极糊的原材料，如碳粉、粘结剂、添加剂等，确保称量准确无误。

3.搅拌混合：将称量好的原材料投入搅拌机中，启动搅拌机，以一定速度和温度进行搅拌，直至原材料充分混合均匀。

4.调整浓度：根据需要，逐步加入水或其他溶剂，调整电极糊的浓度至规定范围。

5.均匀分散：继续搅拌，确保电极糊中所有成分均匀分散，无结块现象。

6.成型：将搅拌好的电极糊通过输送设备输送到成型模具中，按照规定厚度进行压实。

7.烘干：将成型后的电极糊放入烘干设备中，控制温度和时间，确保电极糊干燥至规定要求。

8.质量检验：对烘干后的电极糊进行外观和性能检验，确认其符合质量标准。

9.包装：将合格的电极糊进行包装，确保包装密封，防止污染。

10.废弃物处理：对于不合格的电极糊及生产过程中产生的废弃物，按照环保要求进行处理。

11.清洁工作：操作完成后，对工作区域及设备进行清洁，确保无残留物，为下一次生产做好准备。

关键点：

-严格遵循配方和工艺流程，确保产品质量稳定。

-注意搅拌速度和时间的控制，避免过快或过慢导致电极糊性能不稳定。

-烘干过程中温度和时间要均匀控制，防止电极糊变形或烧焦。

-定期检查设备状态，确保操作安全。

四、设备状态

在铁合金电极糊工岗位的操作中，设备的状态直接影响到生产效率和产品质量。以下是设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.电机和传动系统温度正常，无过热现象。

3.搅拌器、输送带等运动部件运行顺畅，无卡滞或异常磨损。

4.控制系统显示正常，参数设置准确，无错误报警。

5.供电系统稳定，电压和电流符合设备要求。

6.安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、安全栅栏等。

异常状态：

1.设备出现振动或噪音，可能是因为轴承磨损、传动带松弛或不平衡。

2.电机或传动系统过热，可能是由于负载过大、润滑不良或冷却系统故障。

3.搅拌器、输送带等运动部件卡滞或磨损严重，影响正常工作。

4.控制系统显示异常，可能是由于传感器故障、程序错误或电路问题。

5.供电系统不稳定，可能导致设备运行不稳定或停止工作。

6.安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵、安全栅栏损坏等。

在操作过程中，应定期检查设备状态，及时发现并处理异常情况。对于发现的问题，应立即停止设备运行，进行故障排除，确保设备处于良好状态，避免生产事故和质量问题。同时，应记录设备维护和故障排除情况，以便进行分析和改进。

五、测试与调整

测试方法：

1.电极糊性能测试：通过抗拉强度、抗压强度、导电性等指标来评估电极糊的性能是否符合标准要求。

2.设备运行状态测试：使用温度计、电流表、电压表等工具，监测设备的运行参数是否在正常范围内。

3.质量检测：采用目视检查、尺寸测量等方式，确保电极糊的外观