公司焊丝镀铜工岗位设备安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司焊丝镀铜工岗位设备安全操作规程

文件名称：公司焊丝镀铜工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司焊丝镀铜工岗位，旨在确保操作人员在使用镀铜设备过程中的安全。规程要求所有操作人员必须经过专业培训，熟悉设备操作流程和安全注意事项。操作人员需严格遵守规程，确保自身及他人安全，防止事故发生。规程涵盖设备操作、维护保养、异常处理等方面，为焊丝镀铜工岗位提供全面的安全保障。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员须穿戴符合规定的个人防护装备，包括但不限于：工作服、防护手套、防护眼镜、耳塞、防尘口罩等。长发者需佩戴帽子，避免长发卷入设备。穿戴时确保所有防护用品完好无损，正确佩戴。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电源开关、控制系统、输送带等；

b.检查设备各部件连接是否牢固，紧固件是否有松动；

c.检查镀液、气体、水等介质供应系统是否正常，压力是否在规定范围内；

d.检查设备防护装置是否完好，紧急停止按钮是否有效；

e.检查设备周围是否有易燃易爆物品，确保工作环境安全。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通；

b.工作场所照明充足，地面防滑，无积水；

c.通风良好，确保空气流通，降低有害气体浓度；

d.防止电磁干扰，确保设备正常运行；

e.定期对作业区域进行清洁和消毒，保持环境卫生。

操作人员必须严格按照以上要求进行操作前的准备，确保操作过程中的安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.开启设备前，确保所有安全防护装置已正确设置；

b.打开电源开关，启动设备，观察设备启动和运行是否正常；

c.按照工艺要求，调整设备参数，如温度、速度、镀液浓度等；

d.将焊丝送入设备，确保焊丝放置正确，避免堵塞或扭曲；

e.开启输送带，控制焊丝的运行速度，保持稳定；

f.持续监控设备运行状态，包括镀液颜色、温度等指标；

g.操作完成后，关闭设备，清理设备和工作区域。

2.特定操作技术规范：

a.温度控制：根据焊丝材料和镀液特性，设定并维持适宜的温度；

b.镀液管理：定期检查镀液成分，保持镀液稳定性和清洁度；

c.速度调整：根据生产需求和焊丝特性，适当调整输送带速度。

3.异常情况处理程序：

a.发现异常立即停止设备，切断电源；

b.根据异常情况，采取相应措施，如调整参数、清洁设备或更换零部件；

c.如果无法自行处理，立即通知维修人员；

d.处理完成后，重新进行设备检查和测试，确保设备恢复正常运行。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动或噪音；

b.电气控制系统显示正常，无报警信号；

c.镀液颜色和温度符合工艺要求；

d.输送带运行顺畅，焊丝位置固定；

e.通风系统有效，无有害气体聚集；

f.设备各部分温度在安全范围内。

2.常见故障现象：

a.设备启动困难或无法启动；

b.电流、电压不稳定，设备运行异常；

c.输送带速度异常或停止运行；

d.镀液颜色变化异常，可能存在杂质；

e.电气控制系统显示异常或故障灯亮；

f.机器部件出现松动或损坏。

3.状态监控方法：

a.通过视觉检查设备外观，观察是否有异常；

b.利用听觉判断设备运行是否有异常声音；

c.检查电气控制系统，确保参数显示正常；

d.定期测量镀液和设备温度，确保在规定范围内；

e.检查输送带运行状态，确保焊丝位置正确；

f.通过安全监控系统，监控设备运行状态和异常报警。操作人员需定期对设备状态进行监控，确保设备安全稳定运行。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

a.定期检查设备运行数据，如电流、电压、温度等，确保其符合设定标准；

b.检测镀液的电导率、pH值等化学参数，保证镀液质量；

c.观察焊丝的镀层质量，如颜色、厚度、均匀性等；

d.监控输送带的速度和稳定性，确保焊丝的传输过程无阻碍；

e.检查设备的润滑系统，确保机械部件运转顺畅。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备参数，如温度、电流、镀液浓度等；

b.重新校准设备控制系统，确保电气参数的准确性；

c.对输送带速度进行微调，以保证焊丝传输的均匀性；

d.对润滑系统进行维护，确保设备润滑效果。

3.不同工况下的处理方案：

a.当发现镀层质量问题，检查镀液成分，必要时更换或添加镀液；

b.设备温度过高或过低时，调整加热或冷却系统；

c.若输送带速度不稳定，检查传动系统，排除故障；

d.设备