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给排水工程施工

（一）管沟开挖施工方法

1）依据施工图纸与现场实际状况，结合本项目涉及的道路及公园周边地形特征，精准确定管沟开挖的位置与尺寸，提前通过物探手段探明地下管线分布，避免施工冲突。

2）运用合适的挖掘设备，按照分层分段的方式进行开挖作业，严格把控开挖深度与坡度，对于软土区域采用钢板桩支护，确保基坑稳定，每日检查边坡位移情况并记录。

3）在开挖过程中，密切留意地下管线和障碍物的情况，对已探明的燃气、电力管线采用人工开挖暴露后设置警示标识，安排专人监护，采取有效的保护和处理措施。

4）及时将挖出的土石方转运至指定地点，优先利用符合要求的土方用于后期回填，其余弃渣按环保规定运输至消纳场，保障施工现场的整洁与道路畅通。

管沟定位

（二）管道敷设施工方法

1）对进场管道进行严格的质量检查，核对出厂合格证与检验报告，逐根进行外观检查和尺寸测量，确保其符合设计和规范要求，不合格产品严禁使用。

2）按照设计要求进行管道的连接，根据管材类型采用热熔、承插或法兰连接方式，施工前进行工艺试验，由持证人员操作，保证连接的密封性和强度符合标准。

3）在管道敷设过程中，设置合理的支撑和固定装置，直线段每10米设置一处刚性支架，转弯处增设防滑支墩，防止管道在回填及运行过程中发生位移和变形。

4）控制管道的坡度和垂直度，采用水准仪和全站仪实时监测，排水管道坡度偏差控制在±2%以内，压力管道垂直度偏差不超过3mm/m，保证排水顺畅和系统稳定运行。

管道质量检查

管道连接

（三）检查井砌筑施工方法

1）根据设计要求进行检查井基础的施工，采用C15混凝土浇筑，厚度不小于150mm，地基承载力不足时铺设300mm厚级配砂石垫层，确保基础牢固且符合承载力要求。

2）采用符合质量标准的MU10烧结砖和M10水泥砂浆进行砌筑，组砌方式为一顺一丁，灰缝厚度控制在8-12mm，饱满度不低于90%，保证砌筑的质量和结构强度。

3）在砌筑过程中，预留好管道接口和检查孔，根据管道直径制作专用模具固定接口位置，偏差控制在±10mm内，同时按设计高程设置流槽，确保其位置准确与排水顺畅。

4）对砌筑完成的检查井进行内外壁的抹灰处理，采用1：2.5水泥砂浆分层施工，厚度15mm，表面压光，阴阳角做圆弧处理，保证表面平整光滑，防止渗漏和积污。

（四）压力与闭水试验施工方法

试验类型

试验准备

试验参数

操作步骤

合格标准

压力试验

管道安装完成，接口养护合格，安装压力表和排气阀

试验压力为设计压力1.5倍，且不小于0.6MPa，稳压30分钟

1.缓慢升压至试验压力；2.稳压期间观测压力降；3.降至工作压力检查接口渗漏

压力降不超过0.05MPa，接口无渗漏

闭水试验

封堵试验段两端管口，设置水位观测标尺，灌水浸泡24小时

试验水头为上游管顶以上2m，渗水量观测时间30分钟

1.向管道内注水至规定水头；2.记录初始水位；3.间隔30分钟测量水位下降值

渗水量Q≤0.05L/（m·min）（管径≤1000mm）

1）在管道系统安装完毕后，进行压力试验前需清理管道内部杂物，检查阀门处于全开状态，确保试验装置连接严密，按照规定的试验压力和时间进行操作，实时记录压力变化数据，确保试验结果符合设计及规范要求。

2）对排水管道进行闭水试验时，试验段长度不宜超过500m，若中间有检查井且管径不同需分段试验，试验过程中安排专人巡查管道沿线，及时发现并处理渗漏问题，对不合格部位进行修补后重新试验，直至满足要求，保证管道系统的正常运行。