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关键工序工艺质量考核指标异常的预防保障措施?

1、方案背景与目标?

在梅州卷烟厂动力能源管理及中控系统改造施工过程中，制丝、卷包等关键工序的工艺质量考核指标（如烟叶含水率、烟支重量偏差等）直接关系到产品质量。施工期间，若因能源波动、设备异常或控制系统干扰等因素导致指标异常，将造成大量不合格产品，影响生产效益。本方案旨在通过针对性的预防措施，识别潜在影响因素，规范施工行为，建立监测与应急机制，确保改造施工期间关键工序工艺质量考核指标的稳定性。?

2、关键工序工艺质量考核指标界定与风险识别?

（1）关键工序工艺质量考核指标界定?

根据卷烟厂生产标准，将以下关键工序的核心质量考核指标列为重点保障对象：?

制丝工序?

烟叶回潮：含水率（16%-18%）、温度（50℃-55℃）。?

切丝：丝宽偏差（≤±0.1mm）、碎丝率（≤3%）。?

烘丝：含水率（11%-13%）、温度（65℃-70℃）。?

卷包工序?

卷烟：重量偏差（±0.02g）、圆周（24.2mm±0.1mm）、吸阻（1000Pa±100Pa）。?

包装：包装完整性（无破损、无漏包）、封签粘贴合格率（≥99.5%）。?

（2）潜在风险识别?

能源参数波动风险?

蒸汽压力、温度不稳定，导致烟叶回潮、烘丝工序的含水率、温度偏离标准范围。?

电力电压波动，造成切丝机、卷烟机运行速度不稳定，引发丝宽偏差、烟支重量异常。?

压缩空气压力不足或含油量超标，影响卷包设备的气动部件动作精度，导致包装质量下降。?

设备运行异常风险?

施工振动影响制丝设备（如切丝机）的机械精度，导致丝宽偏差增大。?

新增设备（如摄像头）安装位置不当，遮挡设备传感器，造成检测数据失真，影响质量控制。?

控制系统改造时，参数设置错误或信号传输延迟，导致设备调节不及时，引发质量指标波动。?

环境干扰风险?

布线施工中产生的粉尘进入制丝车间，影响烟叶纯度，间接导致质量指标异常。?

施工噪音干扰操作人员判断，未能及时发现设备运行异常，延误调整时机。?

3、组织保障体系?

（1）专项质量保障小组构成?

组长：卷烟厂质量副总，负责统筹质量保障工作，审批质量控制方案。?

副组长：质量部经理、施工单位技术负责人，负责方案执行与现场质量监督。?

成员：?

生产车间质量员：实时记录关键工序工艺质量考核指标数据。?

工艺技术员：负责质量指标异常的原因分析与工艺参数调整指导。?

设备管理员：保障生产设备与控制系统的稳定运行。?

施工监督员：监督施工过程对质量指标的潜在影响，及时制止违规作业。?

（2）职责分工?

组长：定期召开质量保障协调会，听取质量指标运行情况汇报，决策重大质量异常处置方案。?

副组长：审核施工工序对质量指标的影响程度，监督“质量指标预防措施”的落实情况。?

生产车间质量员：每30分钟记录一次关键工序工艺质量考核指标，形成《质量指标监测台账》，指标偏离预警值时立即上报。?

工艺技术员：根据质量指标波动情况，分析原因并提供工艺参数调整建议，确保指标回归正常范围。?

4、分阶段预防保障措施?

（1）施工准备阶段?

质量影响评估与预案制定?

组织质量部、生产车间、施工单位对改造施工内容进行质量影响评估，识别可能导致质量指标异常的施工环节，形成《施工质量风险评估报告》。?

针对高风险环节（如蒸汽表计改造），制定专项质量保障预案，明确施工期间的质量监测频率、应急调整措施。?

设备与系统校验?

施工前对制丝、卷包关键设备的计量器具（如温度计、重量检测仪）进行强制检定，确保精度符合要求，并张贴合格标识。?

对中控系统中与质量指标相关的控制参数（如PID调节参数）进行备份，记录当前最优参数值，便于施工后恢复。?

测试设备传感器的灵敏度，确保在施工可能产生的轻微干扰下仍能准确检测数据。?

施工区域隔离与防护?

在制丝、卷包车间与施工区域之间设置密封隔离带，采用防尘布覆盖，减少粉尘扩散。?

对施工区域附近的设备传感器、仪表进行保护性遮盖，避免施工杂物污染或碰撞损坏。?

（2）施工实施阶段?

能源参数实时监测与调控?

在蒸汽管道、电力线路、压缩空气管路的关键节点安装在线监测仪表，实时传输压力、温度、电压、流量等参数至中控系统，设定预警值（如蒸汽压力低于0.7MPa时自动报警）。?

能源调度员每15分钟查看一次监测数据，发现参数接近预警值时，立即通知施工单位暂停相关作业，并协调能源供应部门进行调整。?

对涉及能源表计改造的工序，采用“双系统并行”方式，在改造期间通过备用能源管路保障供应，确保参数稳定。?

设备运行状态监控?

生产车间操作人员密切关注设备运行声音、振动等异常情况，每小时对关键设备（如切丝机、卷烟机）进行一次巡检，记录运行参数。?

施工单位在进行可能产生振动的作业（如桥架安装）时，提前通知生产车间，车间安排