幕墙施工工艺标准与节点处理.docxVIP

幕墙施工工艺标准与节点处理

1.总则

1.1目的

为规范建筑幕墙工程施工过程，确保幕墙系统的安全性、功能性、耐久性与美观性，特制定本工艺标准与节点处理规范。

1.2适用范围

本标准适用于新建、改建、扩建工程中采用的单元式幕墙、框架式幕墙、点支式幕墙、全玻璃幕墙等各类幕墙系统的施工与节点处理。

1.3引用标准

GBXXX《建筑装饰装修工程质量验收标准》

GBXXX（2019年版）《建筑设计防火规范》

JGJXXX《玻璃幕墙工程技术规范》

JGJXXX《金属与石材幕墙工程技术规范》

GB/TXXX《建筑幕墙》

GB/TXXX《建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法》

2.材料要求

2.1幕墙骨架材料

铝合金型材：应符合GB/T5237《铝合金建筑型材》标准，表面处理采用阳极氧化、电泳涂漆、粉末喷涂或氟碳喷涂，膜厚符合设计要求（如阳极氧化≥15μm，粉末喷涂≥40μm）。

钢材：碳素结构钢应符合GB/T700，不锈钢应符合GB/T1220，热浸镀锌层厚度≥70μm，且无脱锌、起皮现象。

2.2玻璃

浮法玻璃、钢化玻璃、夹层玻璃、中空玻璃等，应符合GBXXXX、GBXXXX.2、GBXXXX.3、GB/TXXXX等标准。

钢化玻璃必须有3C认证标识，夹层玻璃中间膜应采用PVB或SGP，厚度符合抗冲击与安全要求。

中空玻璃密封应采用双道密封（第一道为丁基密封胶，第二道为硅酮结构密封胶）。

2.3密封材料

结构密封胶：应采用符合GBXXXX标准的硅酮结构密封胶，提供质保书与相容性试验报告。

耐候密封胶：应采用中性硅酮耐候密封胶，具有耐老化、耐紫外线性能，符合GB/TXXXX标准。

密封胶条：应采用三元乙丙橡胶（EPDM）或氯丁橡胶，耐候性优良，压缩永久变形≤15%。

2.4连接件与紧固件

所有不锈钢螺栓、螺母、垫片应采用304或316级，禁止使用碳钢材质。

预埋件、后置埋件（化学锚栓、机械锚栓）应符合JGJ145《混凝土后锚固技术规程》，拉拔试验合格率100%。

3.施工工艺流程

3.1框架式幕墙施工流程

测量放线→2.预埋件复核与处理→3.立柱安装→4.横梁安装→5.防雷接地连接→6.防火封堵安装→7.玻璃/板材安装→8.密封胶施工→9.清洁与验收

3.2单元式幕墙施工流程

测量放线→2.支承系统安装（转接件、龙骨）→3.单元板块吊装→4.单元板块对接与调平→5.密封胶条安装→6.排水系统检查→7.闭水试验→8.清洁与验收

3.3点支式幕墙施工流程

预埋件定位与安装→2.钢结构桁架/拉索体系安装→3.支承装置定位→4.玻璃开孔与倒角处理→5.夹具安装→6.玻璃就位与锁紧→7.密封与防水处理→8.调试与验收

4.节点处理标准

4.1立柱与主体结构连接节点

立柱应采用可调节转接件与预埋件或后置埋件连接，每处连接点不少于2个螺栓。

铝型材与钢构件接触面应垫置绝缘垫片（厚度≥1mm），防止双金属腐蚀。

连接螺栓应加装弹簧垫圈或采用防松螺母，螺栓紧固力矩符合设计要求。

接缝处应做防锈处理（涂刷富锌底漆+面漆）。

4.2横梁与立柱连接节点

横梁采用角码通过螺钉连接立柱，角码应具有调整功能，保证横梁水平度≤2mm/m。

连接螺钉应使用不锈钢材质，不得使用自攻螺钉直接穿透型材壁。

交接处应设置泄水孔（孔径≥6mm），且应采用排水槽导流，防止积水。

4.3玻璃与型材连接节点（结构密封胶）

结构胶注胶宽度不小于7mm，厚度不小于6mm，且不小于设计值的90%。

注胶前必须进行“两次清洁”：先用无水乙醇擦洗，再用干净白布擦净，静置10分钟后注胶。

注胶环境温度应在10℃～30℃，相对湿度45%～70%，养护期不少于14天（室温条件下）。

结构胶应连续均匀注满，无气泡、空腔、缺胶，表面光滑平整。

4.4幕墙与主体结构交接节点（封边处理）

幕墙与梁、柱、楼板交接处应设置防火保温材料（岩棉或玻璃棉，容重≥120kg/m3），厚度不小于100mm。

防火层应采用1.5mm厚镀锌钢板承托，不得与玻璃直接接触。

封边处应采用耐候密封胶密封，胶缝宽度≥10mm，胶体与基材粘结牢固无脱胶。

4.5幕墙顶部及底部收口节点

顶部应设排水檐口或挡水板，防止雨水倒灌；排水坡度≥3%。

底部应设置排水槽或导水板，与建筑排水系统连通，避免积水滞留。

铝板、石材等封边板与幕墙交界处采用“错缝压边”方式，避免形成直通缝隙。

4.6变形缝节点处理

幕墙在建筑变形缝处必须断开，预留≥50mm缝宽，采用柔性连接系统（如伸缩板、橡胶密封带）。

变形缝内填充闭孔泡沫棒，外层涂覆耐候密封胶，保证随结构