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公司酒体设计师岗位标准化操作规程

文件名称：公司酒体设计师岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司酒体设计师岗位，旨在规范酒体设计过程中的操作，确保产品质量安全，降低生产风险。规程要求酒体设计师严格遵守国家相关法律法规、行业标准及公司内部管理制度，遵循科学、严谨、安全、高效的原则，确保酒体设计工作的顺利进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.进入酒体设计操作区域前，必须穿戴好工作服、工作帽、防滑鞋等防护用品。

b.根据操作要求，佩戴适当的护目镜、手套和口罩，以防止化学品、粉尘等对眼睛、皮肤和呼吸道的伤害。

c.防护用品应保持完好，如有破损或污染，应及时更换。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电源、开关、按钮等是否正常。

b.检查设备运行是否有异常噪音、振动，是否有漏油、漏水等现象。

c.确认设备安全防护装置齐全且有效，如急停按钮、防护罩等。

d.对设备进行必要的润滑和维护，确保设备运行顺畅。

3.作业环境基本要求：

a.操作区域应保持清洁、整齐，无杂物堆积，防止滑倒事故。

b.确保操作区域通风良好，空气新鲜，避免有害气体积聚。

c.地面应防滑，必要时铺设防滑垫。

d.操作区域照明充足，便于观察细节。

e.设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

f.定期检查作业环境，确保符合安全生产要求。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动设备前，确认设备处于空载状态，检查所有开关和阀门是否关闭。

b.按照设备操作手册逐步开启设备，先启动辅助系统，如冷却系统、润滑系统等。

c.按顺序启动主设备，观察设备运行是否平稳，有无异常。

d.设定酒体设计参数，如酒精度、口感等，启动程序进行酿造。

e.定期检查设备运行情况，确保各项参数在规定范围内。

f.操作结束后，关闭设备，先关闭主设备，再关闭辅助系统。

2.特定操作技术规范：

a.在调整酒体配方时，应精确记录各原料的比例和添加顺序。

b.控制酿造过程中的温度、湿度等条件，确保酒体品质。

c.使用专业仪器检测酒体各项指标，如酒精度、酸度、糖度等，及时调整。

3.异常情况处理程序：

a.发生设备故障，立即停止操作，切断电源，报告维修人员。

b.酒体指标异常，根据检测数据调整酿造参数，必要时重新开始酿造。

c.发现操作失误或安全隐患，立即采取措施纠正，并向负责人报告。

d.确保异常情况得到妥善处理，避免影响产品质量和安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常噪音和振动。

b.设备各部分温度在正常工作范围内，无过热现象。

c.设备输出稳定，酒体质量符合设计要求。

d.设备润滑系统工作正常，无漏油情况。

e.设备控制系统显示正常，无报警信号。

2.常见故障现象：

a.设备启动困难或无法启动。

b.设备运行中出现异常噪音、振动或异味。

c.设备输出不稳定，酒体质量出现波动。

d.设备温度异常升高或过低。

e.设备控制系统显示异常，出现报警信号。

3.状态监控方法：

a.通过设备控制系统实时监控运行数据，如温度、压力、流量等。

b.定期检查设备各部件，如电机、轴承、管道等，确保无磨损或损坏。

c.使用专业仪器定期检测酒体质量，如酒精计、酸度计等。

d.记录设备运行日志，分析设备状态变化趋势。

e.对设备进行定期维护保养，预防潜在故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各系统的工作状态，如冷却系统、压缩系统等。

b.监测设备运行参数，包括温度、压力、流量等，确保在规定范围内。

c.使用在线分析仪器实时监测酒体质量，如酒精度、酸度、糖度等。

d.检查设备传动部件的磨损情况，如皮带、齿轮等。

e.检查设备电气系统，包括电源供应、控制电路等是否稳定。

2.调整方法：

a.根据监测到的数据，对设备参数进行调整，如温度、压力等。

b.优化设备运行程序，提高生产效率和酒体质量。

c.对设备进行必要的润滑和清洁，减少故障发生。

d.及时更换磨损或损坏的零部件，确保设备正常运行。

3.不同工况下的处理方案：

a.在高温工况下，加强冷却系统的运行，防止设备过热。

b.在低温工况下，注意设备防冻措施，防止管道结冰。

c.在高负荷工况下，监控设备运行状态，避免超负荷运行。

d.在设备维护期间，按照维护计划进行保养，确保设备长期稳定运行。

e.遇到设备故障或异常，立即停止操作，按照故障排除