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钢结构建筑全流程施工技术指南
概述
钢结构建筑因其高强度、轻质高强、施工周期短、环保等优点,在现代建筑中应用广泛。本指南旨在提供一套完整的钢结构建筑全流程施工技术指导,从设计、材料准备到安装及验收,涵盖各环节关键技术要点。
第一章钢结构工程设计阶段要点
1.1结构体系选择
常用结构体系:门式刚架、框架结构、桁架结构、网架结构等
应根据建筑用途、跨度、高度合理选择
1.2构件设计要点
强度计算:确保抗弯、抗剪、抗压能力满足荷载要求
刚度控制:控制层间位移满足使用要求
连接设计:螺栓连接或焊接连接的设计规范
耐久性设计:考虑腐蚀环境下的保护措施
1.3施工深化设计
BIM建模:三维可视化构件布置与碰撞检测
构件编号:统一编号规则便于现场安装
安装顺序:优化吊装顺序减少周转
现场预留:预埋件、连接板位置精确标注
第二章钢结构材料准备与检验
2.1材料进场检验
钢板:复验屈服强度、抗拉强度、伸长率、冲击韧性等
型钢:检查几何尺寸、表面质量
焊接材料:颗粒度、熔化温度合格证检查
螺栓连接:高强度螺栓性能等级验证
2.2材料存储管理
分类堆放:按构件类型、规格分区存储
支撑设置:垫木间距≤1m,避免蠕变
防锈措施:镀锌层破损处修补处理
材质标识:分区标牌显示规格、数量、批号
2.3材料加工质量控制
精密切割:≤±2mm允许偏差
折弯成型:控制回弹率≤3%
边缘处理:打磨后进行防锈底漆涂刷
标识移植:切割后保留原材质标识
第三章钢结构构件加工制作技术
3.1加工工艺流程
材料预处理→下料切断→数控切割→边缘加工→成型制孔
组装焊接→矫正调平→涂装防腐→编号包装
3.2关键加工技术
数字化编程:CAD导入直接生成加工路径
多工序联动:坡口处理与焊接工序一体化
调质处理:消除焊接残余应力
交检标准:每批量抽检30%作破坏试验
3.3工装夹具设计
重复精度:定位误差≤0.2mm
自锁性能:保证高温焊接时的位置保持
耐久设计:至少通过3次循环使用验证
第四章钢结构运输与现场准备
4.1运输方案编制
构件单元划分:减少现场加固需求
吨位计算:避免桥梁超载
支撑固定:防止运输中倾倒变形
运输路线:避开地下管线脆弱区域
4.2现场条件准备
场地布置:设构件堆放区、加工区、仓储区
起重设备:主吊具性能检测合格证
临时支撑:安装前用二手钢架模拟
消防设施:每50㎡配备灭火器
4.3安全技术交底
吊装区域:设置警戒线及相关标识
高空作业:临边洞口防护验收合格
特殊天气:大雾、六级以上风禁止吊装
第五章钢结构现场安装技术
5.1基础预埋件安装
标高控制:水准仪全站复测
垂直度检测:吊线锤配合经纬仪检测
抗震设防:地脚螺栓锚固力≥10吨级荷载
5.2构件吊装技术
分块原则:每件重量≤塔吊额定载荷的85%
起吊方式:双机抬吊(levantage)同步操作
控制要点:保持构件水平,严禁急停急放
序号核对:安装后立即覆盖构件保护膜
5.3高强度螺栓连接
扭剪型螺栓:初始扭矩不低于设计扭矩的90%
扭力扳手:校验周期≤2个月
抗滑移系数:拼装前静载荷试验检测
扭紧顺序:从中间向四周对称操作
5.4焊接质量控制
焊接顺序:先主体结构后次结构
焊缝外露:303不锈钢焊缝表面光滑无裂纹
焊接环境:湿度超出80%应遮蔽作业
无损检测:重要部位按1%比例超声波检测
第六章钢结构附属工程安装
6.1屋面与墙面系统
檩条安装:间距≤800mm使用专用紧固件
压型板铺设:搭接宽度0.15-0.20m
防水节点:女儿墙、檐口等部位加强处理
6.2防腐蚀涂装
构件表面清理:Sa2.5级前使用高压水枪
底漆涂刷:除锈后4小时内完成
面漆耐磨性:循环摩擦4000次无露底
涂装环境:温度5℃-35℃,湿度<85%
6.3防火喷涂
膨胀型防火涂料:complieswithGB8624A级标准
厚度控制:大面积喷枪作业XXXμm
保护层衔接:梁柱节点预留涂层搭接
第七章验收与检测技术
7.1安装过程检验
三检制验收:班组长-质检-监理三级检查
垂直度检测:经纬仪检测主梁≤L/1000mm
连接检孔:螺栓孔中心偏差≤2mm
7.2最终质量验收
结构尺寸:全站仪检测整体偏移
弹性模量测试:工具式应变片法
抗震性能验证:中震性能检测
7.3成品保护措施
安装后保护:关键部位覆盖防撞条
特殊天气:台风后48小时内全面检查
交付前清洁:所有结构表面灰尘清除
第八章安全文明施工管理
8.1高处作业安全
安全带检查:每日检查5点连接可靠性
临边防护:采用型钢与密目网组合
安全通道:用型钢铺设防滑板
8.2起重吊装安全
人员资质:持证上岗并亮证作业
起吊信号:双色旗人持位明确指挥
地面警戒:设专职安全员循环巡视
8.3文明施工要点
噪声控制:
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