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衡水景观廊架施工技术交底

一、工程概况

本项目为衡水市某景观园区内景观廊架施工工程，廊架主体结构采用钢结构与防腐木组合形式，总长度56米，单跨跨度6米，共9跨，廊架高度3.8米，宽度4.5米。结构基础采用钢筋混凝土独立基础，柱体为热轧H型钢，横梁采用方钢焊接框架，顶部覆盖防腐木格栅及耐力板遮阳层，两侧设置木质坐凳及花箱。工程涉及基础施工、钢结构加工安装、木材防腐处理、装饰装修等多个专业工序，施工区域位于园区核心景观带，需注意施工期间的环境保护及成品保护。

二、施工准备

1.技术准备

组织施工人员熟悉设计图纸，明确结构尺寸（柱间距6000mm，柱截面200×200mm，横梁截面150×100mm）、材料规格及节点做法，重点掌握钢结构与木结构连接节点详图。

编制专项施工方案，包含基础定位放线、钢结构焊接工艺、木材防腐处理流程等关键工序作业指导书。

进行现场技术交底，明确各施工班组职责，特别是钢结构焊接人员需持特种作业操作证上岗，木工需具备防腐木施工经验。

2.现场准备

施工区域场地平整，清除地表植被及障碍物，按设计要求划分材料堆放区、加工区、半成品存放区，设置2m高硬质围挡隔离施工区域。

测量放线：使用全站仪根据甲方提供的基准点（坐标X=3520.65，Y=1890.32，高程45.20m）进行轴线定位，放出基础中心点及轴线控制线，打入木桩标记，并用白灰撒出基础开挖轮廓线。

临时设施搭设：设置30㎡材料仓库（防雨、防潮）、15㎡工具房，配备2套消防器材（4kg干粉灭火器×4个），施工用电从园区配电箱接入，安装三级配电箱并做好防雨措施。

3.材料准备

材料名称

规格型号

技术要求

验收标准

热轧H型钢

HW200×200×8×12

Q235B级，屈服强度≥235MPa，表面无裂纹、结疤

符合GB/T11263-2017

方钢

150×100×5mm

Q235B级，焊接性能良好

符合GB/T6728-2017

防腐木

樟子松，厚度50mm

经ACQ防腐剂真空加压处理，载药量≥4kg/m3

符合GB/T22102-2008

钢筋

HRB400EΦ12/Φ16

抗拉强度≥540MPa，屈强比≤0.85

符合GB/T1499.2-2018

C30混凝土

商品混凝土

坍落度180±20mm，28d抗压强度≥30MPa

符合GB/T14902-2012

耐力板

3mm厚，湖蓝色

透光率≥85%，抗冲击强度≥60kJ/m2

符合GB/T11942-2012

三、主要施工流程及技术要点

1.基础工程施工

（1）基坑开挖

采用机械开挖（小型挖掘机）配合人工清底，基础尺寸为800×800×1000mm（长×宽×深），开挖时预留300mm操作面，坑底设置100mm厚C15素混凝土垫层，垫层每边超出基础50mm。

基坑边坡按1:0.5放坡，当遇软弱土层时采用钢板桩支护（SP-IV型拉森桩，长度4m），基坑周边2m范围内禁止堆载。

（2）钢筋绑扎

基础钢筋采用Φ16主筋（间距150mm）、Φ12箍筋（间距200mm），绑扎成钢筋笼，保护层厚度40mm，设置4个M24地脚螺栓（材质Q345B，埋深700mm，外露长度200mm），螺栓定位采用钢制定位支架固定，确保位置偏差≤5mm。

（3）模板安装与混凝土浇筑

模板采用18mm厚多层板，背楞为50×100mm木方（间距300mm），采用Φ12对拉螺栓加固，模板接缝处粘贴海绵条防止漏浆，模板垂直度偏差控制在≤3mm/m。

混凝土浇筑采用商品混凝土，坍落度180mm，使用振捣棒分层振捣（分层厚度500mm），振捣至表面泛浆无气泡，浇筑完成后覆盖薄膜养护7天，养护期间保持表面湿润。

2.钢结构加工与安装

（1）钢结构加工

构件加工在工厂进行，H型钢柱按设计长度（3800mm）下料，采用数控切割下料，切割面垂直度偏差≤0.5mm，焊接采用CO?气体保护焊，焊缝高度≥8mm，焊后进行24小时时效处理消除应力。

钢结构表面进行喷砂除锈（Sa2.5级），喷涂环氧富锌底漆（干膜厚度80μm）+聚氨酯面漆（干膜厚度60μm），颜色为深灰色（色号Pantone425C）。

（2）现场安装

吊装前复核基础顶面标高及地脚螺栓位置，超差部分进行处理（标高偏差用钢垫片调整，垫片不超过3层），螺栓丝扣涂抹黄油保护。

采用25t汽车吊吊装钢柱，吊点设置在柱顶1/3处，吊装时设缆风绳控制垂直度，就位后用双螺母临时固定，校正采用全站仪检查柱垂直度（偏差≤H/1000，且≤10mm）。

横梁安装采用高空散装法，先在地面组装成榀，再吊装就位，与钢柱采用M16高强螺栓连接（扭矩值450N·m），焊接节点需进行无损检测（UT探伤，Ⅰ级合格）。

3.木结构施工

（1）防腐木加工处理

木材进场后进行二次干燥处理，控制含水率在12