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2025年高性能制造精密加工专项题

考试时间：______分钟总分：______分姓名：______

一、

精密加工是实现高性能制造的关键环节。简述精密加工的主要特点及其与一般机械加工的区别。

二、

超精密加工（如金刚石车削）能够获得极高的加工精度和极低的表面粗糙度。试述影响金刚石车削表面粗糙度的主要因素及其作用机制。

三、

在精密磨削过程中，常出现加工表面烧伤和磨削裂纹等问题。分析导致这些问题的主要原因，并提出相应的预防措施。

四、

微纳加工技术是精密制造的前沿领域。简述至少两种典型的微纳加工方法（如光刻、电子束加工、激光加工等），并比较它们的加工原理、特点及应用范围。

五、

精密加工装备的精度和稳定性对其加工效果至关重要。试述精密机床（如精密车床、精密磨床）在主轴、进给系统、导轨等方面需要满足的关键技术要求，并说明这些要求对加工精度的影响。

六、

表面完整性是精密加工的重要评价指标，它不仅包括表面粗糙度，还包括波纹度、残余应力、加工硬化、微裂纹、磨粒磨损等。论述表面完整性对精密零件使用性能（如疲劳强度、耐腐蚀性、密封性）的影响。

七、

某精密轴类零件，材料为硬质合金，要求外圆表面粗糙度Ra≤0.2μm，直径公差为IT5。请分析此零件的精密加工难点，并设计一套包含至少两种精密加工工艺的加工方案（如粗加工、半精加工、精加工），简述每种工艺的选择理由及主要工艺参数范围。

八、

精密加工误差来源复杂，包括机床误差、刀具误差、工件装夹误差、测量误差以及环境因素（温度、振动）等。试分析其中几种主要误差类型，并说明在精密加工过程中，如何通过工艺措施或检测手段来减小或补偿这些误差。

九、

绿色制造理念在精密加工领域也日益重要。请列举精密加工中可能存在的资源浪费和环境污染问题，并针对这些问题，提出一些实现精密加工绿色化的途径或措施。

十、

现代精密加工往往与自动化、智能化技术相结合。论述数控（CNC）技术在精密加工中的应用优势，并简述一种智能化精密加工系统（如基于在线监测的精密加工系统）的工作原理及其带来的好处。

试卷答案

一、

精密加工的主要特点包括：加工精度高（通常在微米级甚至纳米级）、表面质量好（粗糙度低、无明显缺陷）、加工余量小、加工过程稳定性要求高等。与一般机械加工相比，精密加工更注重控制加工过程中的微小误差，对机床精度、刀具质量、环境条件（如温度、振动）的要求更高，加工速度通常较慢，且多采用专用或高精度设备。

二、

影响金刚石车削表面粗糙度的主要因素及其作用机制：

1.切削速度：较高的切削速度通常能获得更小的表面粗糙度，因为切削过程更平稳，切削力波动较小。但速度过高可能导致刀具磨损加剧和表面烧伤。

2.进给量：进给量越小，表面粗糙度越低。但过小的进给量会降低生产效率，且可能导致切削力过大或刀具与工件接触时间过长，反而影响表面质量。

3.切削深度：较小的切削深度有利于获得较低的表面粗糙度，因为切削力较小，变形较小。但过小的切削深度可能导致切削过程不稳定。

4.刀具几何参数：合理的刀具几何参数（如前角、后角、刃口圆弧半径）能减小切削变形和切削力，改善切削过程，从而降低表面粗糙度。锋利的刃口是关键。

5.工件材料：工件材料的性质（如弹性模量、塑性、导热性）会影响切削力和切削热，进而影响表面粗糙度。例如，弹性模量大的材料更容易产生振动，影响表面质量。

6.切削液/环境：使用切削液可以冷却刀具和工件，润滑切削区，冲走切屑，减少摩擦和粘结，从而获得更低的表面粗糙度。干式金刚石车削对环境和刀具要求极高。

三、

导致精密磨削表面烧伤的主要原因：磨削温度过高。这通常发生在切削深度过大、进给量过大、切削速度不合适或冷却润滑不足时，导致磨削区产生局部熔化或热氧化现象。

导致精密磨削磨削裂纹的主要原因：磨削应力过大。这包括切削过程中的拉应力（导致拉应力裂纹）和磨削后的热应力（导致热应力裂纹）。裂纹的产生与工件材料敏感性、磨削用量选择、砂轮选择（硬度、组织）、冷却条件等因素有关。

预防措施：

1.控制磨削用量：选用较小的切削深度和进给量，选择合适的切削速度。

2.改善冷却润滑：使用高压大流量冷却液，确保冷却充分；选用合适的冷却液类型（如油基、水基、化学合成液）。

3.选择合适的砂轮：选择硬度适中、组织疏松、磨料粒度合适的砂轮。考虑使用绿色环保砂轮。

4.提高机床精度和稳定性：减小磨床振动，避免振动引起的表面缺陷和应力集中。

5.合理选择工件材料及热处理状态：选择对应磨削性能好的材料，有时通过预先的应力消除处理改善磨削性能。

6.控制装夹方式：避免装夹应力过大，采用柔性或减振装夹。

四、

典型的微纳加工方法及其特点：

1.光刻技术（Photolithography）