2025年钻井工程事故与处理之井塌处理案例.docxVIP

研究报告

PAGE

1-

2025年钻井工程事故与处理之井塌处理案例

一、事故背景

1.事故发生时间及地点

(1)2025年3月15日，我国某油田在进行钻井作业时，发生了严重的井塌事故。事故地点位于该油田A区块，该区块地质结构复杂，地层稳定性较差，此前已发生过多起类似事故。当天，钻井作业已进入第三天，钻井深度达到1500米，按照预定计划，本应进行常规的钻进作业。

(2)当日上午9时30分左右，钻井平台突然发生剧烈震动，钻井液大量流失，现场作业人员立即停止作业并紧急撤离。经初步判断，事故原因为地层压力突然释放导致井壁失稳，引发井塌。事故发生后，油田公司迅速启动应急预案，组织救援队伍赶赴现场，同时向上级部门报告事故情况。

(3)事故发生时，钻井平台上有20名作业人员，其中3人受伤，1人重伤，其余人员均无大碍。受伤人员被紧急送往附近医院救治，经医生诊断，均为轻微擦伤。事故造成钻井平台部分设备损坏，直接经济损失约500万元。经过调查，初步判定事故原因系地质结构复杂、地层压力控制不当、钻井液性能不达标等因素共同作用所致。

2.事故发生原因初步分析

(1)根据现场调查和初步分析，本次井塌事故的主要原因可以归纳为以下几点。首先，事故发生地点A区块的地层结构复杂，存在多层易塌地层，地层压力较高，为11.2MPa，超过了该区块设计的安全压力值10MPa。在钻井过程中，由于地层压力控制不当，导致地层发生失稳，从而引发井塌。

(2)其次，钻井液性能不符合规范要求。在事故发生前，钻井液密度为1.15g/cm3，而根据设计要求，钻井液密度应控制在1.20g/cm3至1.25g/cm3之间。密度偏低导致钻井液的携岩能力和稳定性下降，无法有效抑制井壁的坍塌。

(3)此外，钻井过程中存在操作不当的情况。根据现场记录，事故发生前，钻井速度过快，每小时达到30米，远超过设计要求的20米/小时。过快的钻井速度导致地层应力集中，加剧了井壁的失稳。同时，在钻井过程中，钻井液循环不畅，导致钻井液无法及时补充到井筒内，进一步加剧了井壁的坍塌风险。结合近年来的类似事故案例，如2018年某油田钻井事故和2020年某油田钻井事故，均存在地层压力控制不当、钻井液性能不达标、操作不当等问题，本次事故的发生与这些案例具有相似性。

3.事故影响及后果

(1)2025年3月15日发生的井塌事故，对油田的正常生产造成了严重影响。首先，事故导致钻井作业被迫中断，原本计划在事故发生后继续进行的钻井作业被迫推迟，直接影响了油田的产能和产量。据初步估算，此次事故将导致油田少产原油约5万吨，经济损失巨大。

(2)事故发生后，钻井平台上的设备受到损坏，包括钻具、泥浆泵、井口装置等，维修和更换这些设备需要投入大量资金和时间。同时，由于井塌导致井筒破坏，需要进行修复或重新钻井，这也增加了额外的成本。据初步评估，设备损坏和井筒修复的总费用可能超过1000万元。

(3)除了直接的经济损失外，事故还对油田的声誉和员工的心理造成了负面影响。事故发生后，油田的安全生产形象受到了质疑，客户对油田产品的信任度下降，可能对油田的市场份额产生长远影响。此外，事故中受伤的员工需要在医院接受治疗，他们的身心健康也受到了影响，这要求企业投入更多的资源用于员工的康复和关怀。整体来看，此次井塌事故对油田的运营产生了全方位的不利影响。

二、事故现场调查

1.现场环境及设备情况

(1)事故现场位于我国某油田A区块，该区块钻井平台总面积约为5000平方米，可容纳30名作业人员同时作业。钻井平台结构为固定式平台，平台高度为20米，由金属结构组成，具有较好的抗风和抗地震能力。事故发生时，现场风力为3级，未超过平台设计的抗风能力（8级）。钻井平台配备有先进的钻井控制系统和监测系统，包括钻井液密度计、钻井压力计、井温计等，能够实时监测钻井过程中的各项参数。

(2)钻井设备方面，事故发生时使用的钻机型号为SGD-5000，最大钻深可达5000米，具备较强的钻井能力。钻机配备的主电机功率为630千瓦，能够满足钻井作业的高强度需求。钻具包括钻头、钻杆、钻铤等，总长度约1500米。事故发生前，钻具运行状态正常，无异常磨损或损坏迹象。钻井液系统包括泥浆泵、泥浆罐、泥浆循环系统等，泥浆循环能力达到每小时300立方米，能够满足钻井液循环需求。

(3)根据现场调查，事故发生时，钻井液密度为1.15g/cm3，低于设计要求的1.20g/cm3至1.25g/cm3。同时，钻井液循环系统存在循环不畅的问题，导致钻井液未能及时补充到井筒内。此外，事故发生前，钻井液检测仪显示钻井液性能不稳定，存在悬浮固体含量过高、粘度偏高等问题。在相似案例中，如2018年某油田钻井事故，也发现钻井液性能不稳定是导致井塌的重要原因之一。事