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2025年抛丸清理工安全操作规程4篇

目录

1.抛丸清理工安全操作规程有哪些

2.抛丸清理工安全操作规程目的和意义

3.抛丸清理工安全操作规程注意事项

4.抛丸清理工安全操作规程4篇

有哪些

抛丸清理工安全操作规程

抛丸清理是一种常用的金属表面处理工艺，主要用于去除工件表面的氧化皮、锈蚀、焊渣等杂质，提升工件的外观质量和力学性能。为确保操作人员的安全，以下是一些基本的安全操作规程：

1.熟悉设备：操作前，必须了解抛丸机的结构、工作原理及操作方法，掌握紧急停止开关的位置和使用方法。

2.个人防护：佩戴防护眼镜、耳塞、防尘口罩、安全帽和耐磨手套，防止丸粒飞溅伤害眼睛、耳朵、呼吸道和皮肤。

3.检查设备：开机前检查设备各部件是否完好，丸料是否充足，输送带、抛丸器等运转部分无异常。

4.工件准备：确保工件已固定牢固，避免抛丸过程中因工件移动造成的安全隐患。

5.开启顺序：先启动通风设备，确保工作区域的通风良好，再开启抛丸机，最后启动丸料供给系统。

6.运行监控：操作期间，密切观察设备运行状态，如有异常立即停机检查。

7.清理作业：作业完成后，关闭丸料供给，待丸料完全停止飞溅后再关闭抛丸机，最后关闭通风设备。

8.清理现场：及时清理残留丸粒，保持工作区域整洁，防止滑倒摔伤。

9.维护保养：定期进行设备维护，确保设备处于良好工作状态。

目的和意义

这些规程旨在保障抛丸清理工的安全，降低职业伤害风险，提高工作效率，同时保护设备，延长其使用寿命。通过遵守规程，可以预防因操作不当引发的事故，如丸粒飞溅伤害、设备故障、粉尘吸入等，从而维护员工健康，保证生产顺利进行。

注意事项

1.不得未经培训擅自操作抛丸机，确保每位操作员都接受过安全教育和操作培训。

2.遵守一人操作、一人监督的原则，互相提醒，确保安全。

3.遇到设备故障时，立即切断电源，严禁私自拆修，应由专业人员处理。

4.在清理丸粒时，避免直接用手接触，以防丸粒割伤或刺伤。

5.保持良好的通风环境，防止粉尘积聚，避免呼吸系统受损。

6.禁止在设备运行时进行调整和维修，以免发生意外。

7.工作结束后，确保设备完全停止，关闭电源，方可离开工作区域。

这些规程的执行需要每一位员工的严格遵守和持续改进，只有这样，我们才能确保抛丸清理工作的安全与高效。

抛丸清理工安全操作规程范文

第1篇打磨抛丸清理工安全操作规程

一、准备

1、开机运转前要检查护板、橡胶帘等易损件磨损情况,及时更换。

2、检查各个运转部件的配合,螺栓连接是否松动,及时拧紧。

3、检查室内是否有杂物,及时清理严防堵塞。

4、检查各部位润滑是否符合规范。

5、开机前要检查室内、进出口,无人时才能启动。

二、抛丸

1、按设备规定吊载和装载的要求吊装和放置铸件,不允许超载。

2、按设备规定开动抛丸清理机,对铸件进行抛丸清理。

3、观察抛丸过程中机器运行的声响和震动是否正常,轴承和电机升温情况,当发现异常时应停机检查,排除故障后再投入运行。

4、抛丸一定时间后,按设备规定程序进行停机操作。

5、抛丸后的铸件整齐放置在运转托盘上。

6、工作完毕后,认真检查叶片、抛头、护板等部件磨损情况,如磨损严重需及时更换。

7、铸件从落砂至毛坯入库过程中不允许重甩重碰。

8、薄壁铸件上方不允许放置重大铸件和物品以防止变形。

9、清理过程中不得损伤铸件上的铸字、标记等。

10、要正确地按照电气规程操作进行操作。

11、经常检查抛丸清理后的工件清理质量,必要时申请专业维修人员调整弹丸。

三、安全及注意事项:

1、抛丸清理过程有专人操作,严禁设备运转无人看护。

2、随时检查悬挂铸件的吊钩吊架是否变形或有裂纹,发现有裂纹或断裂不得再使用,确保人员和设备安全。

3、防护罩等在机器运转时必须安置牢固;橡胶帘和除尘器等避免明火。

4、进行维修时必须切断电源,并在醒目位置上挂警告标记;发生停电时,要切断机器总电源。

5、做好钢丸的收集工作,不得过度丢失和浪费。

6、上岗前要穿戴好劳保用品。

7、严格按照设备操作规程操作,发现异常要及时停机或维修。

8、铸件不准摆放堆积过高