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聚苯颗粒灌浆墙施工技术交底
一、施工准备
(一)材料要求
聚苯颗粒浆料
干密度:≤300kg/m3,抗压强度≥0.5MPa,导热系数≤0.08W/(m·K)。
进场时需提供出厂合格证、检测报告,每500m3为一批次进行抽样复试,复试项目包括干密度、抗压强度、导热系数。
储存时应防雨防潮,堆放高度不超过1.5m,保质期为3个月。
界面剂
采用水泥基界面剂,粘结强度≥1.0MPa,进场后需进行拉伸粘结强度检测。
施工前需搅拌均匀,静置5分钟后再次搅拌,严禁加水稀释。
钢筋网片
采用φ4mm冷拔低碳钢丝,网格间距100×100mm,焊点抗拉力≥650N,网片搭接长度≥100mm,采用绑扎或点焊连接。
其他材料
灌浆管:采用φ50mmPVC管,壁厚≥2mm,每节长度1.5m,接口处用胶带密封;
支撑件:采用C型钢或木方,截面尺寸不小于50×100mm,承载力≥1.5kN/m。
(二)机具准备
设备名称
规格型号
数量(台)
检查要求
砂浆搅拌机
JZ-350
2
搅拌叶磨损量≤5mm,运行无异响
灌浆泵
HB-60
1
工作压力0.3-0.5MPa,流量≥5m3/h
激光投线仪
精度±1mm/10m
2
水平/垂直偏差≤2mm
钢筋切断机
GQ40
1
切断误差≤1mm
手持振捣棒
φ30mm
3
振幅≥0.5mm,振捣频率≥12000次/min
(三)作业条件
基层处理
结构墙面需清理浮灰、油污及疏松混凝土,平整度偏差>5mm处用1:3水泥砂浆找平;
门窗洞口、管线穿墙处需提前安装套管,套管与墙体间隙用防水砂浆封堵。
测量放线
弹出墙体轴线、边线及500mm控制线,门窗洞口位置线偏差≤3mm;
每间隔2m设置标高控制点,用红油漆标记。
安全防护
脚手架搭设高度超出作业面1.2m,脚手板满铺且固定牢固,剪刀撑间距≤6m;
作业层设置1.2m高防护栏杆,满挂密目安全网,网目密度≥2000目/100cm2。
二、施工工艺
(一)工艺流程
基层处理→界面剂施工→钢筋网片安装→模板安装→灌浆管布置→浆料搅拌→分层灌浆→振捣密实→模板拆除→养护→表面处理
(二)关键工序操作要点
界面剂施工
采用滚涂或喷涂方式,厚度1-2mm,阴阳角处增加一道涂层;
施工后24h内避免淋雨,环境温度低于5℃时需采取保温措施,固化时间≥12h。
钢筋网片安装
网片与结构墙面间距30mm,采用塑料垫块固定,垫块间距≤500mm;
门窗洞口周边增设2φ6加强筋,长度延伸至洞口外500mm,与网片绑扎连接。
模板安装
采用18mm厚多层板,背楞用50×100mm木方,间距≤300mm;
模板接缝处粘贴5mm厚海绵条,拼缝宽度≤2mm,用M12对拉螺栓固定,间距600×600mm;
模板垂直度偏差≤3mm/2m,平整度偏差≤2mm/m,底部设置清扫口,高200mm。
灌浆施工
浆料搅拌:水灰比1:0.6-0.65,搅拌时间3-5分钟,流动性控制在180±20mm(坍落度),搅拌后30分钟内必须使用完毕。
分层灌浆:从墙体一侧开始,灌浆管插入深度距模板底部50mm,每次灌浆高度≤500mm,相邻灌浆点间距≤1.5m;
振捣要求:每灌完一层后,用手持振捣棒振捣,振捣时间10-15秒,直至表面无气泡溢出,振捣点间距≤300mm。
模板拆除
灌浆完成后24h可拆除侧模,72h拆除支撑件,拆除时避免碰撞墙体;
拆模后检查墙面平整度,偏差>5mm处用砂纸打磨或聚合物砂浆修补。
(三)特殊部位处理
阴阳角施工
阴角处增设500mm宽钢丝网片,两侧各延伸250mm,采用L型连接;
阳角处模板加固间距加密至400mm,灌浆时从阳角两侧同时灌注,避免偏位。
管线预埋
水电管线需在灌浆前安装固定,管线与钢筋网片间距≥30mm,用扎丝固定在网片上;
管线密集处(如配电箱周边)需采用细石混凝土浇筑,强度等级C25,厚度≥100mm。
三、质量标准
(一)主控项目
聚苯颗粒浆料干密度、抗压强度、导热系数必须符合设计要求,检测合格率100%;
钢筋网片安装位置偏差≤10mm,保护层厚度≥20mm;
墙面垂直度偏差≤3mm/2m,平整度偏差≤4mm/2m,阴阳角方正偏差≤3mm。
(二)一般项目
界面剂涂层均匀,无漏涂、起皮现象,粘结强度检测合格率≥90%;
灌浆饱满度≥95%,用小锤轻击检查,空鼓面积≤0.1m2且每面墙不超过2处;
墙面分格缝宽度20mm,深度10mm,直线度偏差≤3mm/2m。
四、安全与环保措施
(一)安全要求
操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩,高空作业(>2m)系安全带,搭设操作平台;
灌浆泵作业前检查管路密封性,压力试验0.6MPa,保压5分钟无泄漏;
临时用电采用TN-S系统,设备接地电阻≤4Ω,电缆架空高度≥2.5m。
(二)环保措施
搅拌机设置封闭棚,棚内安
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