材料科学基础7-塑性变形.pptVIP

第六章材料的塑性变形;第六章材料的塑性变形;6.1金属的应力-应变曲线;6.2单晶体的塑性变形;6.2单晶体的塑性变形;3滑移的晶体学

滑移面（密排面）

（1）几何要素

滑移方向（密排方向）

;（2）滑移系

滑移系：一个滑移面和该面上一个滑移方向的组合。

滑移系的个数:(滑移面个数）×（每个面上所具有的滑移方向

的个数）;滑移系数目与材料塑性的关系

一般滑移系越多，塑性越好；

与滑移面密排程度和滑移方向个数有关；

与同时开动滑移系数目有关（?c）。

;

（3）滑移的临界分切应力（?c）

?c取决于金属的本性，不受?，?的影响；

?或?＝90?时，?s?；

?c＝?scos?cos??s的取值?，?＝45?时，?s最小，晶体易滑移；

软取向：???大；

取向因子：cos?cos?硬取向：值小。

;5多滑移

（1）滑移的分类

多滑移：在多个（2）滑移系上同时或交替进行的滑移。

双滑移：

单滑移：

（2）等效滑移系：各滑移系的滑移面和滑移方向与力轴夹角分别相等的一组滑移系。;6交滑移

（1）交滑移：晶体在两个或多个不同滑移面上沿同一滑移方向进行的

滑移。

（2）机制

螺位错的交滑移：螺位错从一个滑移面转移到与之相交的另一滑

移面的过程；

螺位错的双交滑移：交滑移后的螺位错再转回到原滑移面的过程。;7滑移的表面痕迹

单滑移：单一方向的滑移带；

多滑移：相互交叉的滑移带；

交滑移：波纹状的滑移带。;6.2单晶体的塑性变形;;二孪生

?

;6.3多晶体的塑性变形;3晶界对变形的阻碍作用

（1）晶界的特点：原子排列不规则；分布有大量缺陷。

（2）晶界对变形的影响:滑移、孪生多终止于晶界,极少穿过。

;（3）晶粒大小与性能的关系

a晶粒越细，强度越高(细晶强化：霍尔－配奇公式)

?s=?0+kd-1/2

原因：晶粒越细，晶界越多，位错运动的阻力越大。

（有尺寸限制）

?

晶粒越多，变形均匀性提高由应力集中

导致的开裂机会减少，可承受更大的变

形量，表现出高塑性。

b晶粒越细，塑韧性提高

细晶粒材料中，应力集中小，裂纹不易

萌生；晶界多，裂纹不易传播，在断裂

过程中可吸收较多能量,表现高韧性。;（3）屈服和应变时效

现象：上下屈服点、屈服延伸（吕德斯带扩展）。在延伸阶段，试样的应变是不均匀的。开始变形时会在样品表面出现与拉伸轴呈45o交角的应变痕，称为吕德斯(Lüders)带，应力同时下降到下屈服点。

预变形和时效的影响：去载后立即加载不出现屈服现象；去载后放置一段时间或200℃加热后再加载出现屈服。

原因：柯氏气团的存在、破坏和重新形成。;?

（4）固溶强化的影响因素

溶质原子含量越多，强化效果越好；

溶剂与溶质原子半径差越大，强化效果越好；

…价电子数差越大，强化效果越好；

间隙式溶质原子的强化效果高于置换式溶质原子。;二多相合金的塑性变形

1结构：基体＋第二相。

2性能

（1）两相性能接近：按强度分数相加计算。

（2）软基体＋硬第二相

第二相网状分布于晶界（二次渗碳体）；

a结构两相呈层片状分布（珠光体）；

第二相呈颗粒状分布（三次渗碳体）。;6.5塑性变形对材料组织和性能的影响;一对组织结构的影响

2形成形变织构

（1）形变织构：多晶体材料由塑性变形导致的各晶粒呈择优

取向