厂安全风险管控和隐患排查治理工作方案风险管控和隐患排查.docxVIP

厂安全风险管控和隐患排查治理工作方案风险管控和隐患排查

一、工作目标

通过全面开展厂安全风险管控和隐患排查治理工作，准确识别工厂内存在的各类安全风险，采取有效的风险管控措施，将风险控制在可接受范围内。同时，及时发现并消除安全隐患，防止隐患演变为事故，降低事故发生的可能性和损失程度，确保工厂生产经营活动的安全、稳定、有序进行，保障员工的生命财产安全，维护企业的良好形象和经济效益。

二、工作原则

全面覆盖原则

对工厂的所有区域、所有设备设施、所有作业活动以及所有人员进行全面的安全风险管控和隐患排查，确保无死角、无遗漏。

动态管理原则

安全风险和隐患是动态变化的，随着工厂的生产经营活动、设备设施的更新改造、人员的变动等因素而变化。因此，要建立动态管理机制，定期对安全风险进行评估和更新，及时开展隐患排查治理工作。

分级负责原则

明确各级管理人员和员工在安全风险管控和隐患排查治理工作中的职责，实行分级管理、分级负责。工厂主要负责人对本单位的安全风险管控和隐患排查治理工作全面负责，各级管理人员按照职责分工，负责分管范围内的相关工作。

全员参与原则

安全工作人人有责，要充分调动全体员工的积极性和主动性，让每一位员工都参与到安全风险管控和隐患排查治理工作中来，形成全员参与、全员监督的良好氛围。

三、安全风险管控

风险识别

1.成立风险识别小组

由安全管理部门牵头，组织生产、设备、技术等相关部门的专业人员成立风险识别小组。小组成员应具备丰富的安全生产知识和实践经验，熟悉工厂的生产工艺、设备设施、作业流程等情况。

2.确定识别范围

对工厂的所有生产经营活动进行全面梳理，确定风险识别的范围，包括但不限于：

-生产工艺过程：如原材料的储存、运输、加工、包装等环节。

-设备设施：包括各类生产设备、动力设备、特种设备、电气设备等。

-作业环境：如车间的温度、湿度、通风、采光等条件，以及粉尘、噪声、有毒有害气体等因素。

-人员行为：员工的操作行为、安全意识、应急处置能力等。

-管理体系：安全管理制度、操作规程、应急预案等的完善性和执行情况。

3.选择识别方法

根据识别范围和实际情况，选择合适的风险识别方法，如安全检查表法、工作危害分析法（JHA）、故障类型和影响分析法（FMEA）、危险与可操作性研究法（HAZOP）等。

4.开展识别工作

风险识别小组按照确定的识别范围和方法，对工厂的各个方面进行全面、细致的风险识别。在识别过程中，要充分收集相关资料，与员工进行沟通交流，了解实际情况，确保风险识别的准确性和全面性。

5.建立风险清单

对识别出的风险进行整理和分类，建立安全风险清单。风险清单应包括风险名称、风险描述、可能导致的事故类型、风险等级等信息。

风险评估

1.确定评估方法

根据风险的特点和实际情况，选择合适的风险评估方法，如风险矩阵法、作业条件危险性评价法（LEC）等。

2.确定评估标准

制定风险评估标准，明确不同风险等级的划分依据和对应的风险控制措施。风险等级一般分为重大风险、较大风险、一般风险和低风险四个等级。

3.开展评估工作

由风险评估小组按照确定的评估方法和标准，对风险清单中的每一项风险进行评估，确定其风险等级。

4.编制风险评估报告

根据评估结果，编制安全风险评估报告。报告应包括风险评估的目的、范围、方法、标准、结果等内容，并提出相应的风险控制建议。

风险控制

1.制定控制措施

根据风险评估结果，针对不同等级的风险，制定相应的风险控制措施。风险控制措施应包括工程技术措施、管理措施、教育措施、应急措施等方面。

-工程技术措施：通过改进生产工艺、设备设施等，消除或降低风险。例如，安装安全防护装置、设置通风排毒系统等。

-管理措施：完善安全管理制度、操作规程，加强安全检查和隐患排查治理等。例如，建立安全生产责任制、定期进行安全培训等。

-教育措施：对员工进行安全教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。例如，开展安全知识讲座、应急演练等。

-应急措施：制定应急预案，配备应急救援物资和设备，定期进行应急演练，提高应对突发事件的能力。

2.实施控制措施

按照制定的风险控制措施，组织相关部门和人员进行实施。在实施过程中，要明确责任分工，确保措施落实到位。

3.监督检查

安全管理部门要定期对风险控制措施的实施情况进行监督检查，及时发现问题并督促整改。对重大风险的控制措施实施情况要进行重点跟踪和监控。

4.效果评估

定期对风险控制措施的效果进行评估，根据评估结果及时调整和完善控制措施。如果风险控制措施未能有效降低风险等级，应重新进行风险评估和制定控制措施。

四、隐患排查治理

隐患排查

1.制定排查计划

安全管理部门根据工厂的实际情况，制定年度、