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屋面窗施工方案

一、施工准备

1.1技术准备

图纸会审：组织技术人员核对屋面窗设计图纸（包括窗洞尺寸、标高、开启方式、玻璃类型及密封要求），确认与主体结构图纸的一致性，重点检查窗洞预留尺寸（允许偏差±10mm）、洞口垂直度（偏差≤3mm/2m）及预埋件位置。

深化设计：根据现场实测数据调整窗洞口尺寸，绘制屋面窗安装节点详图（如泛水节点、防雷连接节点、排水坡度设计等），明确玻璃与窗框、窗框与结构的连接方式。

技术交底：向施工班组进行书面交底，内容包括施工流程、质量标准（如窗框安装垂直度≤2mm/m、玻璃胶缝宽度8-12mm）、安全规范及应急处理措施。

1.2材料准备

材料名称

规格要求

验收标准

屋面窗成品

符合设计要求（如抗风压性能≥4级、气密性≥6级）

提供出厂合格证、性能检测报告，外观无变形、划痕，玻璃无3C认证标识的严禁使用。

固定件

不锈钢膨胀螺栓（M8×100mm）、射钉（φ5×50mm）

材质为304不锈钢，抗拉强度≥500MPa，表面无锈蚀。

密封材料

耐候硅酮密封胶（-40℃~80℃适用）

提供相容性检测报告，胶缝固化后无开裂、气泡，延伸率≥300%。

保温填充材料

防火岩棉（密度≥120kg/m3）

导热系数≤0.04W/(m·K)，燃烧性能等级A级，厚度与设计一致。

防水材料

改性沥青防水卷材（1.5mm厚）

胎基为聚酯胎，耐热度≥80℃，拉力≥800N/50mm。

1.3机具准备

测量工具：激光投线仪（精度±1mm/5m）、水准仪（精度±0.5mm）、钢卷尺（5m，分度值1mm）、塞尺（0~15mm）。

安装工具：电钻（配φ8mm钻头）、冲击钻、胶枪、玻璃吸盘（承重≥20kg）、角磨机（配砂轮片）。

安全工具：安全带（双钩式）、防滑鞋、安全帽、绝缘手套、消防灭火器（4kg干粉型）。

1.4现场准备

作业面清理：清除屋面杂物、浮灰，检查窗洞口基层平整度（偏差≤5mm），修补破损的混凝土或砌体结构（采用1:3水泥砂浆抹灰，养护7天）。

安全防护：在屋面作业区设置1.2m高防护栏杆（横杆间距≤600mm），挂密目安全网（网目密度≥2000目/100cm2），搭设临时操作平台（宽度≥1.2m，脚手板厚度≥50mm，满铺固定）。

临时排水：在窗洞口周边设置临时挡水坎（高度100mm），防止雨水灌入室内，屋面排水坡度调整至≥2%。

二、主要施工工艺流程

2.1测量放线

基准线设置：利用激光投线仪在屋面结构层弹出窗洞口中心线、水平控制线（标高偏差≤5mm）及进出位控制线（距外墙完成面距离按设计确定，允许偏差±3mm）。

洞口复核：使用钢卷尺实测窗洞尺寸，当洞口尺寸偏差超过±20mm时，采用1:2水泥砂浆修补（厚度＞30mm时需加设钢丝网），修补后养护≥3天。

2.2洞口处理

基层清理：铲除窗洞口周边浮浆、杂物，用高压水枪冲洗干净，干燥后涂刷界面剂（涂刷面积超出窗框安装位置100mm）。

预埋件处理：若设计有预埋件，需除锈（露出金属光泽）并调整位置，偏差超过20mm时采用焊接加长处理（焊缝长度≥6d，d为钢筋直径）。

防水增强层施工：在窗洞口周边200mm范围内涂刷基层处理剂，铺贴1.5mm厚改性沥青防水卷材（附加层宽度500mm），卷材收头用金属压条固定（间距≤300mm）。

2.3窗框安装

窗框定位：将窗框放入洞口，用木楔临时固定（楔块位置避开铰链、锁具等受力点），调整窗框垂直度（用塞尺检查，偏差≤2mm/m）、水平度（偏差≤1mm/m）及对角线（偏差≤3mm）。

固定方式：

混凝土结构：采用不锈钢膨胀螺栓固定（间距≤600mm，距转角150mm），螺栓深入结构层≥50mm，拧紧后外露丝扣2~3牙。

砌体结构：严禁直接固定在砌块上，需在洞口两侧预埋混凝土块（C20细石混凝土，尺寸200×200×100mm），再用射钉固定窗框。

间隙填充：窗框与洞口间隙用防火岩棉填塞（填塞深度≥50mm，饱满无空隙），外侧预留5mm深凹槽用于打胶，内侧用干硬性水泥砂浆封堵（掺入微膨胀剂）。

2.4玻璃安装

玻璃检查：核对玻璃规格（如中空玻璃空气层厚度≥9mm、夹胶玻璃胶片厚度≥0.76mm），检查边缘是否有缺角、爆边，镀膜玻璃的镀膜面朝向室内。

安装玻璃：

单块玻璃重量≤50kg时，人工使用玻璃吸盘安装；重量＞50kg时，采用吊装设备（配备防坠吊带）。

玻璃与窗框间垫设三元乙丙胶条（邵氏硬度60±5度），胶条接口处采用45°斜接，严禁对接。

玻璃嵌入窗框深度：固定扇≥15mm，开启扇≥10mm，玻璃四周间隙均匀（5~8mm）。

密封处理：玻璃外侧打耐候硅酮密封胶，胶缝宽度10mm、厚度8mm，胶枪匀速移动，确保胶缝饱满、连续，表面用刮刀压平（坡度5°~10°，便于排水）。

2.5五金件安装

铰链安装：铰链与窗框、窗扇