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甲烷车间安全风险防范措施

一、LNG罐区存在的风险及预防措施

LBOG易燃、易爆

预防措施：

()远离热源、明火，保持容器密闭，严禁携带打火机，火柴等任

何火种进入罐区。

(2)进入罐区必须触摸静电释放仪，不得携带手机，禁止穿带有铁

钉的鞋，使用不产生火花的工具作业，严禁使用金属碰撞击打设备、

管道。

(3)使用防爆型电器、通风、照明及其他设备。

(4)消防器材每月检查维护一次，确保消防、灭火设施齐全好用。

(5)严格执行动火作业制度。

(6)严禁损坏罐区内防火，防雷，防静电设施。

2.BOG中毒、窒息

防护措施：

()每月安全知识培训教育2次，认识到一氧化碳、甲烷的危险性

及理化性质，巡检保证双人，随身携带四合一检测仪，对存在泄漏的

设备和管线要及时汇报，及时处理，及时消除隐患。

(2)处理过程中正确佩戴空气呼吸器、防毒面罩和相应的滤毒罐、

低温手套，专人监护，在现场处置过程中要注意辨别风向做好防护。

(3)对中毒人员及时带至上风向，及时吸氧气，及时就医。

3.LNG泄漏

预防措施：一小时巡检一次，对存在隐患的阀门和有泄漏的法兰垫片

及时堵漏。

4.大罐超压

预防措施：

()设备管线上装的所有温度计、压力表要至少每年检验一次，发

现损坏立即更换。

(2)联锁系统，报警系统不得随意走旁路和摘除，确有必要摘除时,

要办有关审批手续。

(3)严格控制大罐压力(4KpaT2Kpa)、进料温度(-50℃〜-55℃)

不得大幅度升降。根据大罐压力可调整BOG压缩机转速，控制大罐压

力在12Kpa左右。

(4)置泄放阀：事故状态下由远程控制泄放阀紧急泄压，防止大

罐超压。罐顶置安全阀及真空阀，可防止备超压或负压引发事故。

(5)每小时巡检挂牌，发现问题及时处理。

5.防液位过低、过高

预防措施：

(1)置液位指示及报警器：为了确保安全生产，防止机泵抽空，

置了低液位报警器，为防止储罐内的液位超出最高储存液位，置

了高液位报警器。

(2)置储罐进出口紧急切断阀：为了防止储罐液位因高液位报警

失灵或其他原因导致储罐内液位超过储罐的最高允许液位，造成严重

后果，置高高液位报警。在储罐的进、出口管线上置一个紧急切

断阀与高高液位报警联锁，一旦储罐内的液位达到报警高度时，能及

时发生联锁动作，切断进料阀，确保储罐安全。

6.防爆措施

置罐顶安全阀：为确保储罐内储存的LNG在操作失控或其他原因导

致储罐内介质的气相压力急剧升高时不致十发生储罐爆炸或爆裂等

严重后果，在储罐顶部置3个并联的安全阀。

7.防雷、防静电措施

(1)进入罐区作业，必须穿防静电服和防静电鞋，触摸静电释放仪。

(2)操作中必须使用符合安全规定的防爆工具、通讯工具。

(3)每年对装置区防雷、防静电施进行安全检测一次。

二、工艺岗位存在风险及预防措施

(-)人为操作风险控制预防措施：

1.一氧化碳中毒

防护措施：

(1)每月安全知识培训教育2次，认识到一氧化碳的危险性及理化

性质。

(2)巡检保证双人，随身携带四合一检测仪，对存在泄漏的备和

管线要及时汇报，及时处理，及时消除隐患；

(3)漏点处理过程中正确佩戴空气呼吸器、防毒面罩和相应的滤毒

罐，专人监护。

(4)在现场处置过程中要注意辨别风向，做好防护，对中毒人员及

时带至上风向，及时吸氧气，及时就医。

(5)对厂房及巡检线路环境中CO超标，及时报告中控或生产调度协

调处理。

2、LNG、液氮泄漏或喷伤人

预防措施：

(1)每月安全知识培训教育2次，认识到LNG、液氮的危险性。

(2)巡检要仔细，对存在泄漏的设备和管线要及时处理，及时消除

安全隐患。

(3)处理漏点时要正确佩戴低温手套、防护眼镜、防毒面罩和相应

的滤毒罐，要有人监护。

(4)在现场处置过程中要注意辨别风向做好防护；

(5)若发生冻伤，将冻