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生产车间质量控制标准作业流程

一、适用工作场景

本流程适用于各类制造企业生产车间的日常质量控制活动，涵盖从原材料投入至成品入库的全过程质量管控。具体场景包括：

新产品试产或转批量生产时的首件验证；

日常生产过程中的巡检与抽检；

设备调试、模具更换或工艺参数调整后的首批产品检验；

客户投诉或市场反馈质量问题后的追溯性排查；

定期/不定期的质量审核与过程能力评估。

二、标准作业流程步骤

（一）作业前准备

人员准备

检验员需确认具备相应资质（如质量检验员上岗证），熟悉产品标准、检验规范及操作流程；

生产班组长*师傅组织操作工明确当日生产任务、质量关键点及注意事项，保证人员到岗且状态正常。

设备与工具准备

检验员核对所需检测设备（如卡尺、千分尺、光谱仪、功能测试台等）是否在校准有效期内，并确认设备运行正常；

准备检验记录表、产品图纸、工艺文件、不合格品标识牌等辅助资料。

物料与文件确认

核对生产物料（原材料、半成品）的批次号、合格证明文件，保证与生产指令一致；

确认当前版本的产品质量标准、作业指导书（SOP）等技术文件齐全有效。

（二）首件检验

首件生产

操作工按生产指令和SOP要求，调试设备后生产3-5件首件产品，标注“首件”标识。

检验执行

检验员依据产品图纸、检验规范对首件产品进行全面检测，包括尺寸、外观、功能、材质等关键项目，逐项记录实测值与标准值偏差。

结果判定与审批

若所有项目符合标准，检验员在《首件检验记录表》上签字确认，班组长师傅复核后报质量主管主管审批，审批通过后方可批量生产；

若存在不合格项，立即通知生产班组长组织分析原因（如设备参数、操作方法、物料问题等），调整后重新生产首件，直至检验合格。

（三）过程检验

巡检安排

检验员根据生产节拍和产品特性，确定巡检频率（如每小时1次或每批次2次），重点监控关键工序、特殊过程及过往易发问题环节。

检验内容

抽检/全检：按AQL（允收质量水平）标准或产品要求确定检验方式，抽检时随机抽取样本（覆盖不同生产时段、操作工）；

项目检查：包括尺寸稳定性、外观缺陷（如划痕、毛刺）、装配完整性、功能参数（如电压、转速、密封性）等，保证与首件及标准一致。

异常处理

检验中发觉不合格品，立即隔离并悬挂“不合格”标识，记录不合格现象、数量、工序及操作工信息；

生产班组长组织操作工分析原因，采取临时纠正措施（如停机调整、更换工具），并填写《过程异常处理单》，同步上报质量部门；

质量主管*主管组织技术、生产人员制定根本纠正措施（如修订工艺、培训操作工），验证有效后方可恢复生产。

（四）成品检验

检验范围

完成所有生产工序、包装完毕的产品，按批次进行最终检验，保证产品符合交付标准。

检验项目

外观：无明显划伤、变形、色差、标识错误等；

尺寸：按图纸要求抽检关键尺寸；

功能：模拟客户使用场景进行功能、可靠性测试（如寿命测试、负载测试）；

包装：核对包装规格、防护措施、标签信息（型号、批次、生产日期）是否正确。

结果判定

检验员按《成品检验标准》逐项判定，合格批次贴“合格”标签，填写《成品检验报告》；

不合格批次标识“不合格”，隔离至不合格品区，由生产部门返工或报废，返工后需重新检验。

（五）记录存档

资料整理

检验员每日整理《首件检验记录表》《过程巡检记录表》《成品检验报告》《异常处理单》等记录，保证数据真实、完整，签字手续齐全。

归档管理

质量部门按批次将记录分类归档，保存期限不少于2年（或按客户/法规要求），电子版备份至服务器，便于追溯查询。

三、常用记录表格模板

表1：首件检验记录表

检验日期

产品名称/型号

生产批次

工序/设备

检验项目

标准值

实测值1

实测值2

实测值3

判定结果

检验员

班组长

质量主管

表2：过程巡检记录表

巡检时间

产品批次

工序

检验项目

样本量

合格数

不合格数

不合格现象描述

操作工

检验员

处理措施

表3：不合格品处理报告

报告编号

产品名称/型号

不合格批次

不合格数量

发觉工序

发觉时间

不合格现象描述

原因分析（初步）

纠正措施

责任部门

完成期限

验证结果

表4：成品检验报告

检验日期

产品名称/型号

生产批次

样本量

检验项目

检验结果

判定结论

报告编号

检验员

复核员

四、执行关键要点

人员资质：检验员需经专业培训并考核合格，熟悉产品标准与检测技能，定期参与质量意识提升培训。

标准一致：严格依据最新版本的产品图纸、SOP及检验规范执行，严禁凭经验或口头标准判定，保证质量判定统一。

异常响应：发觉不合格品后，需在10分钟内隔离并上报，严禁将不合格品混入合格品流向下道工序或入库。

记录真实：检验记录需实时填写，不得事后补录，数据需可追溯，严禁伪造、篡改检验结果。

设备维护：检测设备需定期校准、保养，保证精度可靠，发觉设备异常立即停用并报修。

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