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矿山恢复削坡施工技术交底
一、施工准备
（一）技术准备
图纸会审与方案编制
施工单位需组织技术人员熟悉设计图纸，结合现场踏勘结果开展图纸会审，重点核实边坡高度、坡度、坡长等关键参数。依据《露天开采矿山高陡岩质边坡生态修复工程设计标准》，编制施工组织设计及专项方案，明确削坡方式（机械或爆破）、支护工艺（格构锚固、喷锚等）及生态修复流程。对高度超过20m的岩质边坡或地质条件复杂区域，需单独编制爆破削方专项方案并通过专家论证。
测量放线
采用全站仪按设计坡率进行精确放样，设置坡顶、坡脚控制线及分级平台边界桩。每50m设置一个监测基准点，测量数据需符合《工程测量标准》要求，平面位置偏差≤5cm，高程偏差≤3cm。
（二）现场准备
场地清理
清除坡顶及坡脚5m范围内的浮石、杂草及障碍物，设置截排水沟（断面尺寸不小于0.5m×0.5m），防止雨水渗入坡体。对坡顶裂缝采用环氧树脂注浆封闭，注浆压力控制在0.3-0.5MPa。
设备与材料准备
主要施工设备：液压挖掘机（配备破碎锤）、空压机、锚杆钻机、喷浆机等，需经第三方检测合格并贴标。
材料要求：锚杆采用Φ25螺纹钢（屈服强度≥335MPa），喷射混凝土强度等级不低于C25，速凝剂掺量控制在3%-5%。
二、边坡处理施工工艺
（一）削坡作业
分级开挖
按照“自上而下、分层分段”原则施工，每级坡高控制在8-10m，平台宽度2-3m。机械削坡时，挖掘机作业半径内严禁站人，坡面预留10-20cm厚保护层由人工修整，确保坡面平整度偏差≤15cm/2m。
爆破施工（岩质边坡）
采用浅孔松动爆破，炮孔直径≤42mm，孔深1.5-2.0m，装药系数0.6-0.7。
爆破参数：单响药量≤50kg，毫秒延时雷管分段间隔≥50ms，爆破振动速度需符合《爆破安全规程》，距居民区300m内时≤2.5cm/s。
爆破后及时清理危石，对大块岩石（直径＞1.5m）进行二次破碎。
（二）边坡支护
格构锚固施工
格构梁采用C30混凝土，截面尺寸300mm×400mm，轴线偏差≤2cm。节点处设置Φ150mm锚孔，孔深≥6m，倾角15°-20°，采用二次注浆工艺（第一次注水泥浆，水灰比1:1；第二次注水泥砂浆，灰砂比1:2）。
锚杆安装后需进行抗拔试验，试验数量为总数的2%且不少于3根，抗拔力≥设计值的90%。
喷锚支护
喷射混凝土前清除坡面松散层，采用湿喷工艺，喷射压力0.2-0.4MPa，分两层施工：底层5cm（掺钢纤维，掺量60kg/m3），面层5cm（掺植物生长剂）。
锚杆间距2m×2m，梅花形布置，外露长度10-15cm，与钢筋网（Φ6@200×200）焊接固定。
三、安全保障措施
（一）施工安全
高空作业防护
坡高超过2m时设置安全绳、防护栏（高度1.2m，两道横杆），作业人员佩戴双钩安全带。平台临空面设置挡渣墙（高度0.8m，采用M7.5浆砌片石），防止坠石。
用电安全
临时用电采用TN-S系统，配电箱安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），电缆需架空或穿管埋地（埋深≥0.5m），严禁拖地敷设。
（二）监测预警
边坡监测
布设位移监测点（坡顶每50m一个，平台每级2个），采用全站仪每周观测1次，雨季加密至每日1次。当位移速率超过5mm/d时，立即停工并启动应急预案。
应急准备
现场配备应急物资：担架2副、急救箱1个、应急照明设备3套，在坡底设置宽度≥5m的安全撤离通道，通道两侧设置警示标志（符合《安全标志及其使用导则》）。
四、质量控制标准
（一）工序验收
削坡质量
坡面平整度：每200㎡检查3点，允许偏差±15cm。
坡率偏差：设计坡率1:1.5时，实测值不得陡于1:1.3。
支护质量
锚杆孔位偏差≤10cm，孔深偏差+50mm/-0mm。
喷射混凝土厚度采用钻孔法检测，每100㎡不少于3点，最小值≥设计值的90%。
（二）生态修复衔接
土壤改良
平台覆土厚度≥50cm，土壤pH值调节至6.5-7.5，有机质含量≥1.5%。重金属污染区域需铺设防渗膜（HDPE土工膜，厚度≥1.5mm），膜上覆盖30cm厚洁净土隔离。
植被恢复
采用喷播绿化（基材配比：泥炭土40%、腐殖土30%、珍珠岩20%、粘合剂3%），草灌乔组合选用本地物种（如紫花苜蓿、荆条、刺槐），种子用量20-30g/㎡，喷播后覆盖双层无纺布保湿。
五、施工监测与管护
（一）过程监测
沉降观测
在坡顶、坡脚设置水准点，每10天观测一次，累计沉降量超过10cm时需重新评估边坡稳定性。
植被监测
喷播后6个月检查成活率，草本植物≥80%，灌木≥70%，未达标区域需补播。
（二）后期管护
浇水养护
植被恢复后前3个月每周浇水1次，每次浇水量≥20L/㎡，采用滴灌系统（符合《微灌工程技术标准》）。
病虫害防治
每季度巡查一次，发现蚜虫、叶斑病
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