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水泥隔层模板施工安全技术交底
一、作业人员安全防护要求
进入施工现场必须正确佩戴安全帽,系紧下颚带,禁止佩戴不合格或破损的安全帽。
高处作业(搭设高度≥2m)时必须系挂安全带,安全带应高挂低用,固定在牢固可靠的结构件上,禁止将安全带系在模板、脚手架横杆等不承重部位。
作业人员必须穿着防滑鞋,禁止穿拖鞋、高跟鞋或赤脚作业,袖口、裤脚应扎紧,防止卷入机械或被钢筋划伤。
特种作业人员(如架子工、起重机械司机)必须持有效证件上岗,禁止无证操作或非本岗位人员擅自操作特种设备。
严禁酒后、疲劳或带病上岗,作业中如出现头晕、恶心等不适症状,应立即停止作业并撤离至安全区域休息。
作业人员不得在模板支撑体系、脚手架上嬉戏打闹或倚靠栏杆,禁止在未固定的模板上行走或站立。
交叉作业时必须设置隔离防护设施,下方作业人员应佩戴防护眼镜,上方作业人员工具应放入工具袋,禁止随意抛掷物料。
患有高血压、心脏病、恐高症等疾病的人员禁止从事高处作业或重体力劳动。
二、危险源识别与防控措施
高处坠落风险:作业平台未铺满脚手板、临边无防护栏杆、安全带失效等易导致坠落,需确保作业面脚手板铺满、固定牢固,临边设置1.2m高防护栏杆并挂密目安全网。
物体打击风险:模板、工具、混凝土块等坠落可能造成下方人员伤亡,材料堆放不宜超过作业平台荷载,工具应系防坠绳,下方设置警戒区并安排专人监护。
模板坍塌风险:支撑体系不稳、立杆间距过大、扫地杆缺失易引发坍塌,施工前必须按专项方案搭设支撑,立杆底部应垫木垫板,扫地杆距地面≤20cm。
机械伤害风险:使用电锯、电钻等设备时,未佩戴防护用具或违规操作易导致割伤、触电,设备必须有漏电保护器,操作人员应戴绝缘手套和防护眼镜,禁止戴手套操作旋转部件。
触电风险:电线破损、违规接电、雨天作业等易引发触电,施工用电必须由电工操作,电线架空或穿管保护,禁止在潮湿环境中使用非防水电器。
火灾风险:施工现场易燃材料(如脱模剂、油漆)未单独存放,动火作业未清理周边可燃物,需设置专用库房存放易燃品,动火前办理动火证并配备灭火器材。
三、模板搭设与拆除安全操作规范
搭设前准备:
施工前必须熟悉模板设计方案,核对支撑体系尺寸、立杆间距、横杆步距等参数,禁止随意更改方案。
检查模板、钢管、扣件等材料质量,禁止使用弯曲、变形、裂缝的钢管或滑丝扣件,木模板应无腐朽、虫蛀。
清理作业面杂物,平整场地,立杆底部应铺设5cm厚木垫板,垫板长度≥2跨,宽度≥20cm。
支撑体系搭设:
立杆应垂直设置,偏差≤1/200立杆高度,立杆间距、横杆步距严格按方案执行,每根立杆底部必须设置扫地杆。
横杆与立杆连接应采用直角扣件,扣件螺栓拧紧力矩为40-65N·m,禁止用铁丝或绳子绑扎固定。
剪刀撑应从底部至顶部连续设置,角度为45°-60°,剪刀撑斜杆与地面交点距离立杆底部≤50cm,斜杆接长应采用搭接,搭接长度≥1m,用3个旋转扣件固定。
模板安装:
模板应从中间向两侧或四周对称安装,先固定梁模板,后安装板模板,模板接缝处应严密,防止漏浆。
模板与支撑体系连接必须牢固,采用U型卡或螺栓固定,禁止用铁钉临时固定,跨度≥4m的梁模板应按设计要求起拱,起拱高度为跨度的1/1000-3/1000。
模板拆除:
拆除前必须确认混凝土强度达到设计要求(板≥75%设计强度,梁≥100%设计强度),并有拆模申请和监理批准手续。
拆除应遵循“先支后拆、后支先拆”原则,先拆非承重模板,后拆承重模板,禁止整体推倒或从高处向下抛掷模板。
拆除区域应设置警戒标志,禁止非作业人员进入,拆下的模板、钢管应分类堆放,高度≤1.5m,堆放点距临边≥1m。
四、材料运输与堆放安全管理
模板、钢管等材料运输时应绑扎牢固,禁止超载运输,人工搬运时应统一指挥,动作协调,禁止单人搬运过重物品(单件重量≤50kg)。
材料堆放场地应平整、硬化,设置排水坡度,禁止在基坑边缘、边坡或临边1m范围内堆放材料,堆放荷载不得超过地面承载力。
模板应码放整齐,木模板应仰放防止变形,钢模板应涂刷防锈漆,堆放高度≤2m,底层模板应垫离地面≥20cm,防止受潮。
扣件、螺栓等小型构配件应放入专用工具箱,禁止散落在作业面,防止踩绊或坠落伤人。
混凝土运输车辆进入施工现场时,车速≤5km/h,作业人员应避让车辆,卸料时应有专人指挥,防止车辆碰撞支撑体系。
五、应急处置与安全检查要求
施工现场应配备急救箱,储备绷带、消毒液、创可贴等常用药品,作业人员应熟悉急救知识,发生轻微伤害时可初步处理,重伤立即送医。
发生模板坍塌、高处坠落等事故时,现场人员应立即停止作业,撤离至安全区域,并向现场负责人报告,严禁盲目施救。
每日作业前必须检查支撑体系稳定性、脚手板铺设、安全防护设施等,发现立杆变形、扣件松动、防护缺失等隐患,应立即整改,未整改合格不得开工。
遇暴
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