给排水系统施工的技术要点说明.docxVIP

给排水系统施工的技术要点说明

给排水系统的施工质量直接影响建筑的正常使用、卫生安全以及耐用性。为确保工程质量，特制定以下技术要点说明。

一、施工准备阶段

图纸会审与技术交底：

认真熟悉给排水系统施工图纸，理解设计意图、技术要求和构造做法。

组织设计单位、监理单位进行图纸会审，解决图纸中存在的疑问、错误和矛盾。

向所有施工人员做好详细的技术交底，明确施工工艺、质量标准、安全注意事项。

材料检验与存放：

进场的水管、管件、阀门、卫生洁具、防水材料等必须具有出厂合格证、检测报告等质量证明文件。

按规定对材料进行抽样复检，确保其符合设计要求和现行国家规范标准。

材料进场后应分区、分类、标识清晰地存放，避免雨淋、日晒、污染和损坏。特殊材料（如防水涂料）应注意防火和防冻。

现场准备：

清理施工区域，搭建临时设施，接通水电。

测量放线，确定管道轴线、标高，打印控制桩和标高控制点。

根据施工需要，准备好施工机具和劳动力。

二、给水系统施工技术要点

管道铺设与连接：

定位放线：严格按照图纸要求，确定管道走向、坡度和支吊点位置。

管基处理：铺设管道部位的土基应坚实平整。对于架空或立管，需设置符合要求的支、吊架。

管道敷设：管道铺设应平直、稳固，符合规定的坡度要求（生活给水管不得小于0.002）。穿越墙体、楼板时必须预留孔洞，安装套管保护。

管道连接：严格遵守不同材质、不同规格管道的连接规定。

铸铁管：常采用法兰连接、承插连接（柔性接口、刚性接口）。

钢管：可采用焊接、法兰连接、螺纹连接、丝扣连接、沟槽连接（卡箍连接）、热熔连接（适用于PPR管等）。

塑料管（PVC、PPR、PE等）：多采用热熔连接、电熔连接、法兰连接等。连接前必须清洁管道端口，连接后应按规范bakedtime（预热时间）和压力保持time（冷却时间），确保连接强度。

螺纹连接：应加填料（麻丝+铅油或生料带），拧紧后应有一个外露丝扣（通常为2-3扣）。

接口处理：承插口配合应严密，密封材料应符合设计要求，不得混用。承插铝丝弯曲度不应小于90度。

设备安装：

阀门安装：位置、方向应正确，便于操作和维修。安装前应检查阀芯是否灵活，关闭是否严密。

水泵、水箱安装：按照设备说明书和规范要求安装，基础应稳固，Reuters（连接）应可靠，吊装时应注意安全。

系统测试：

水压试验（闭水试验和强度试验）：

管道系统安装完毕，清理干净后，应分段或系统进行水压试验。

生活给水系统必须进行强度试验和严密性（闭水）试验。

试验压力应符合规范要求（一般为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa）。

强度试验应在试验段末端充满水，待接口裂缝消失、压力稳定后，缓慢升压至试验压力，观测规定时间（通常为10分钟）内的压力降是否符合规范要求。

严密性试验是在强度试验合格后进行的，试验过程中不得有渗漏，总渗漏量不得超过规范允许值。

通水试验：强度试验和严密性试验合格后，进行系统通水试验，检查水流畅通情况，排空管道中的空气。

三、排水系统施工技术要点

管道铺设与连接：

定位放线：同给水系统，但需特别注意排水管道的坡度，必须按设计要求保证排水坡度，严禁反坡。

管基处理：同给水系统。

管道敷设：管道应铺设平直，坡度符合要求。检查井、清扫口的位置和口径应准确。穿越屋面、地下室墙壁时必须安装防水套管。

管道连接：

铸铁管：同给水铸铁管。

钢管：同给水钢管，但用于排放污水的钢管内壁应进行防腐处理。

塑料管（PVC、HDPE、玻璃钢等）：多采用热熔连接、电熔连接、粘接连接（适用于某些塑料管）、法兰连接。

粘接连接：管材和粘接剂需匹配，连接前必须彻底清洁干燥管道接口内部，涂刷粘接剂要均匀，插接要迅速、垂直，并在规定固化时间内完成。

卡箍连接：安装时需先涂抹密封膏，均匀调紧卡箍螺栓，确保接口密封。

接口处理：承插口配合应严密，密封材料符合要求。

感受与透气管安装：

每个卫生器具和检查井都应安装通气管（生活方式通气、压力通气或结合通气），确保排水系统内的气压平衡，防止水封破坏。

通气管的设置、管径、高度应符合设计规范。

系统测试：

通水与冲洗试验：管道系统安装后，在通水试验前应进行管道冲洗。冲洗时水流通畅，管道内无沉积物，水质达到要求。然后进行通水试验，检查各用水点排水是否通畅、无堵塞。

通球试验（通常用于雨水和污水干管）：在管道安装后、覆土前，向管内投入规定大小的球体，检查球体能顺利流至下游检查井，以验证管道的排空能力，不允许有堵塞段存在。

系统水压试验（雨水系统主干管可能需要）：对于重要或高层建筑的雨水管道，或塑料排水管系统，可能需要进行水压试验，检验管道和接口的强度和密封性。试验方法与给水系统类似，但试验压力通常较低。

四、通球与闭水试验

通球试验：（主要针对污水