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天然气计量器具改造

天然气计量器具改造概况

天然气计量器具改造将按照图纸和工程量清单，将现有动力中心1#和2#锅炉的天然气表替换成具备ModbusRTU(RS485)数采功能的数字式天然气仪表。配套改造数字式天然气仪表(含天然气公司仪表)所需的网关、电源线、信号线及桥架线管等(含线缆敷设及接线)。完成替换数字式天然气仪表的检定校准和上电调试。配合改造项目实施单位完成上述数字式天然气仪表的数据、状态采集等工作。

本项目涉及替换数字式天然气仪表的具体信息如下：

序号

天然气表名称

属性

数量

单位

安装区域

数采PLC

1

动力1#锅炉流量计(防爆)

替换

1

个

动力中心锅炉房

动力中心锅炉房数采PLC

2

动力2#锅炉流量计(防爆)

替换

1

个

动力中心锅炉房

动力中心锅炉房数采PLC

天然气计量器具施工重点难点分析

天然气计量器具施工的重点在于系统安全性与计量精准度的双重把控。需严格依据天然气管道的压力等级（如中压0.2-0.4MPa、高压0.4-1.6MPa）选择适配的计量器具（如涡轮流量计、超声波流量计），确保其耐压、防爆等级（不低于ExdⅡBT4）符合现场防爆区域要求。安装时需保证直管段长度（前10D后5D），避免阀门、弯头产生的气流扰动影响计量；法兰连接需采用抗硫密封垫片（如丁腈橡胶），螺栓紧固遵循对角均匀原则，力矩偏差≤5%，并通过氮气试压（1.5倍工作压力，保压30分钟无压降）确保气密性，同时需与SCADA系统联动，实现流量、压力数据的实时监控与异常报警。

施工难点集中在复杂工况与安全管控的平衡。一是管道环境特殊，天然气管道多为埋地或架空敷设，老旧管网可能存在腐蚀、结垢，需提前进行管道内壁检测与清理，但若处理不当易引发泄漏风险；二是防爆要求严苛，施工区域需严禁明火，电动工具需具备防爆认证，动火作业需办理受限空间作业许可，且需配备可燃气体检测仪（报警浓度≤20%LEL），安全管控流程复杂；三是系统停气窗口期短，尤其工业用户需在短时间（4-6小时）内完成改造，需同步预制旁通管道，确保施工时不影响生产用气，而带压作业（如带压开孔）技术门槛高，对施工人员技能要求严苛，进一步增加了施工难度。

天然气计量器具改造施工计划安排

改造施工计划安排

结合天然气系统“短停气、高安全”特性，施工计划需压缩至4-6小时（工业用户），分阶段高效推进：?

阶段1：停气前准备（1-2小时）?

划定防爆作业区（半径10米），设置警戒线与“禁止明火”标识，放置2具8kg干粉灭火器；用可燃气体检测仪检测周边浓度（确保≤10%LEL），连接氮气瓶备用；关闭改造段上下游阀门，通过放散阀缓慢释放管道内天然气（需用软管引至安全区域燃烧排放），至压力降至0.02MPa以下。?

阶段2：旧器具拆除与管道预处理（1.5-2小时）?

拆除原有计量器具（法兰连接需按对角顺序松开螺栓，避免管道变形），用防爆工具清理法兰面油污、锈迹；对管道内壁进行吹扫（氮气压力0.2MPa，持续10分钟），去除杂质与残留天然气；若管道存在腐蚀，需用超声波测厚仪检测壁厚，达标后才能进行下一步施工。?

阶段3：新器具安装与密封测试（1-1.5小时）?

吊装新计量器具就位，确保直管段长度符合要求（前10D后5D），法兰面平行度偏差≤0.2mm；安装抗硫密封垫片，用扭矩扳手对角紧固螺栓（按管径匹配力矩，如DN100对应40N?m），分3次逐步拧紧；连接氮气管道进行气密性试验（1.5倍工作压力，保压30分钟压降≤0.02MPa），用肥皂水检测接口无气泡。?

阶段4：置换与调试（1-2小时）?

关闭放散阀，缓慢开启上游阀门，用天然气置换管道内氮气（持续放散至可燃气体检测仪显示浓度≥90%），关闭放散阀；通电调试计量器具，检查流量、压力数据传输至SCADA系统的稳定性，验证超压、超流报警功能；恢复保温层（若有），清理现场并解除警戒。?

若为连续生产的工业用户，可提前预制旁通管道，施工时通过阀门切换实现“不停气改造”，旁通管与主管道的切换操作控制在30分钟内，最大限度减少对生产的影响。

施工人员组织安排

为保障天然气计量器具更换工程的顺利实施，成立项目管理团队，负责项目全过程的管理工作。项目组织机构如下：

项目经理:负责项目总体协调、管理及决策。

技术负责人:负责施工技术、质量、安全等工作。

施工员:负责现场施工组织、协调及管理。

质量员:负责施工质量监督、检查及验收。

安全员:负责施工现场安全管理及事故处理。

材料员:负责材料采购、供应及管理。

施工队伍:负责具体施工操作。

施工人员配置

根据工程规模和施工内容，配置以下施工班组：

仪表阀门拆除安装班组:负责旧仪表阀门的拆除更换安装工