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大差异多元颗粒气固流化床传热特性与烧焦反应过程耦合机制研究

一、引言

1.1研究背景与意义

气固流化床作为一种重要的多相流反应设备，凭借其高效的传热传质性能、良好的混合特性以及灵活的操作条件，在众多工业领域中得到了广泛应用。在炼油工业里，流化催化裂化装置是核心设备之一，它借助气固流化床实现重油轻质化，生产出汽油、柴油等关键产品，如中石化石油化工科学院有限公司自主研发的重油高效催化裂解（RTC）成套技术，其创新开发的快速流化床反应器与现有催化裂化装置和炼油流程契合度高，适用于炼油企业新建催化裂解装置或改造现有催化裂化装置，助力燃料型炼厂向化工型炼厂转型升级。在能源领域，循环流化床锅炉用于固体燃料的燃烧，能高效利用煤炭等资源，同时实现污染物的低排放；在化工生产中，气固流化床可用于催化剂的制备、干燥和活化等过程，对产品质量和生产效率有着关键影响。

随着工业的快速发展，对气固流化床的性能要求愈发严苛，尤其是涉及大差异多元颗粒体系时，传热与烧焦反应过程的复杂性显著增加。不同粒径、密度和形状的颗粒共存于流化床内，使得颗粒间的相互作用以及气固间的传热传质规律变得更为复杂。在炼油过程中，不同性质的催化剂颗粒与原料颗粒混合，它们在反应过程中的传热特性和烧焦反应速率差异，会对产品质量和生产效率产生重大影响。如果不能深入理解这些复杂过程，就难以实现工业过程的高效运行和优化。

深入研究大差异多元颗粒气固流化床的传热与烧焦反应过程，对提升工业效率、优化工艺具有重要意义。准确掌握传热特性，能够为反应器的设计和优化提供关键依据，有效提高能量利用率，降低能耗。清晰了解烧焦反应过程，则有助于精确调控反应进程，提高产品质量，减少污染物排放。在重油催化裂化反应中，精准控制传热和烧焦反应，能提高轻质油的产率，降低焦炭的生成，进而提升炼油企业的经济效益和环境效益。因此，开展相关研究对于推动工业技术进步、实现可持续发展具有至关重要的作用。

1.2国内外研究现状

国内外学者针对气固流化床的传热特性开展了大量研究。在传热系数方面，诸多学者通过实验和理论分析，得出了不同操作条件和颗粒特性下的传热系数关联式。Ranz和Marshall得到了单一颗粒气固传热系数关联式，为后续研究奠定了基础。孔行健等人通过实验研究了气固流化床中不同温度的大差异颗粒间的传热特性，发现给定气速条件下，气固间传热系数随着床温的升高而增大；床温固定时，传热系数随着气速变大先增加，当超过细颗粒带出速度后又随之降低；流化床内颗粒越小，颗粒对流传热越明显。在传热机理研究上，Del-vosalle和Vanderschuren假设颗粒间的热量传递仅通过其间的气体进行，并依此得到流化床内颗粒传热模型，该模型计算结果表明颗粒间碰撞引起的热量传递同气体与颗粒间的传热相比较少，仅为其十分之一；Mansoori等的研究同样表明流化床内冷热颗粒间的热量交换可忽略颗粒碰撞的影响，其热量传递主要通过其间的气体完成。

关于气固流化床的烧焦反应过程，研究主要聚焦于反应动力学和影响因素。一些学者通过实验和数值模拟，深入研究了烧焦反应速率与温度、氧气浓度、颗粒性质等因素的关系。在催化裂化再生器中，烧焦反应是实现催化剂再生和为反应过程提供热量的关键步骤。洛阳石化工程公司工程研究院开发的新型格栅式多段再生技术，着眼于强化气固接触，提高气固接触效率，使烧焦效率相应提高，在荆门分公司重油催化裂化装置上工业应用表明，再生催化剂炭含量由降低，再生器主风耗量和再生器稀相段密度均有所降低，再生器烧焦量可提高。

然而，当前研究在大差异多元颗粒方面仍存在不足。对于不同粒径、密度和形状的颗粒在流化床内的复杂相互作用，以及这种相互作用对传热和烧焦反应过程的影响，研究还不够深入。在实际工业应用中，大差异多元颗粒体系广泛存在，但现有的研究成果难以准确描述和预测其传热与烧焦反应行为，这在一定程度上限制了气固流化床技术的进一步发展和应用。

1.3研究内容与方法

本文主要研究内容包括：深入探究大差异多元颗粒气固流化床的传热特性，明确不同颗粒特性和操作条件对传热系数、传热机理的影响规律；系统研究烧焦反应过程，分析反应动力学以及各因素对烧焦反应速率和产物分布的影响；剖析传热与烧焦反应过程的耦合机制，揭示二者相互作用对整个流化床体系性能的影响。

在研究方法上，采用实验研究与数值模拟相结合的方式。搭建实验平台，选用不同粒径、密度和形状的颗粒，在多种操作条件下开展实验，精确测量传热系数、温度分布、烧焦反应速率等关键参数。利用计算流体力学（CFD）软件，建立大差异多元颗粒气固流化床的数值模型，对传热与烧焦反应过程进行模拟，通过与实验结果对比验证模型的准确性，进而深入分析实验难以测量的参数和现象，为研究提供更全面的数据支持和理论依据。

二、大差异多元颗粒气固