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- 2026-01-11 发布于云南
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生产设备风险评估报告范本
一、报告基本信息
项目
内容
:---------------
:-------------------------------------
**报告编号**
[例如：SA-RA-EQ-年份-序号]
**评估对象**
[填写具体设备名称，如：XX生产线冲压设备]
**评估日期**
自YYYY年MM月DD日至YYYY年MM月DD日
**评估小组组长**
[姓名]
**评估小组成员**
[姓名1]、[姓名2]、[姓名3]
**报告编制人**
[姓名]
**报告审核人**
[姓名]
**报告批准人**
[姓名]
二、引言
2.1评估目的与意义
为全面识别[评估对象]在生产运行过程中存在的潜在风险，科学分析其发生的可能性及后果严重性，明确风险等级，并据此制定和实施有效的风险控制措施，从而最大限度地预防和减少安全事故的发生，保障操作人员的人身安全与健康，保护公司财产不受损失，确保生产活动的持续、稳定、高效进行。本评估旨在为设备的安全管理、维护保养、操作规范优化提供决策依据。
2.2评估依据
本次风险评估主要依据以下法律法规、标准及公司内部文件：
*《中华人民共和国安全生产法》
*《中华人民共和国特种设备安全法》（如适用）
*国家及行业相关设备安全操作规程和技术规范
*公司《设备安全管理规定》
*公司《风险评估管理程序》
*设备制造商提供的操作手册、维护手册及安全技术说明书
三、评估范围与方法
3.1评估范围
本次评估范围包括[评估对象]的：
*设备本体（如机械结构、电气系统、液压系统、气动系统等）
*相关的安全防护装置（如防护罩、安全联锁、急停装置等）
*设备的正常操作流程（包括启动、运行、停机、参数调整等环节）
*设备的日常点检、维护保养活动
*设备异常情况的处理过程
3.2评估方法
本次评估主要采用工作危害分析法（JHA）结合安全检查表法（Checklist）。通过现场勘查、查阅资料（设备说明书、历史故障记录、操作规程等）、与操作人员及维护人员访谈等方式，识别潜在的危险源和风险点。
风险等级判定采用可能性（L）与后果严重性（S）的乘积来表示风险度（R），即R=L×S。其中：
*可能性（L）：根据事件发生的频率或概率进行赋值（如：1-5分，1表示极不可能，5表示极可能）。
*后果严重性（S）：从人员伤害、财产损失、环境影响、生产影响等方面进行综合赋值（如：1-5分，1表示轻微，5表示灾难性）。
*风险度（R）：根据R值大小将风险划分为不同等级（如：低、中、高、极高），具体分级标准参照公司《风险评估管理程序》执行。
*（示例：R=1-3为低风险，4-8为中风险，9-12为高风险，13-25为极高风险）
四、设备概况
简要描述被评估设备的基本情况，如：
*设备名称、型号规格、制造商、出厂日期、投入使用日期
*主要功能、技术参数
*所在位置、所属部门
*主要结构组成
*日常运行状况概述
五、风险识别与分析
通过上述评估方法，对[评估对象]进行了系统的风险识别与分析，具体如下表所示：
序号
设备/工序名称
潜在危险源/风险点描述
可能导致的事故类型
可能性(L)
严重性(S)
现有控制措施
:---
:------------
:------------------------------------------------------
:-----------------------
:---------
:---------
:-----------------------------------------------
1
[示例：冲压模具区]
操作人员手部进入危险区域
机械伤害（挤压、剪切）
[打分]
[打分]
光电保护装置、双手启动按钮、警示标识
2
[示例：电气控制柜]
线路老化、接头松动
触电、火灾
[打分]
[打分]
定期绝缘检测、日常巡检
3
[示例：液压系统]
液压管路破裂、接头泄漏
人员滑倒、环境污染、设备损坏
[打分]
[打分]
定期检查管路、压力监测
4
[示例：设备启动]
未确认设备周边安全状态即启动设备
机械伤害、碰撞
[打分]
[打分]
启动前确认、声光报警
5
...
...
...
...
...
...
*注：此表为通用格式，实际评估时应根据设备具体情况详细列出所有识别到的风险点。*
六、风险评价
根据风险分析结果，对每个风险点的风险度（R）进行计算，并依据公司风险等级判定标准，确定其风险等级，如下表所示：
序号
风险点描述（同表5）
可能性(L)
严重性(S)
风险度(R=L×S)
风险等级(低/中/高/极高)
风险等级判定
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