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建筑材料进场验收与质量控制

建筑工程的质量，关乎结构安全、使用功能乃至人民生命财产安全，而建筑材料作为工程实体的基本构成要素，其质量直接决定了工程的最终品质。材料进场验收与质量控制，作为工程质量管理的首要环节和关键节点，是杜绝不合格材料流入施工现场、保障工程质量的第一道屏障。本文将从实践角度出发，阐述材料进场验收的核心要点与质量控制的系统性方法，旨在为工程管理人员提供一套行之有效的操作指引。

一、材料进场验收：把好“入口关”

材料进场验收并非简单的数量清点，而是一项系统性的核查工作，需要从文件、实物、性能等多个维度进行严格把关，确保进场材料符合设计、规范及合同要求。

（一）验收的前期准备与资料核查

验收工作应始于材料进场前的准备。项目部材料管理及质量管理人员需熟悉设计图纸、施工规范、材料采购合同及相关技术标准，明确各类材料的质量要求和验收标准。当材料运抵现场后，验收人员首先应要求供应商提供完整的质量保证资料，这包括但不限于：

*出厂合格证：证明材料符合出厂标准的法定文件，应注明产品名称、规格型号、生产日期、批号、生产厂家等信息。

*出厂检验（试验）报告：由生产厂家出具的，反映材料主要性能指标的试验数据，其项目和指标应与相关标准及设计要求对应。

*其他必要文件：如进口材料的报关单、商检证明；新型材料的推广应用证书或鉴定文件；合同约定的其他补充资料等。

对上述资料的审查，应注重其真实性、完整性和有效性。核对文件上的材料名称、规格型号、生产厂家等是否与采购合同及进场材料一致，检验报告的日期是否在有效期内，各项性能指标是否满足设计及规范要求。

（二）实物核对与外观质量检查

在资料审查合格的基础上，方可进行实物验收。

*品种、规格、型号核对：严格对照设计图纸、采购计划及样品，核查进场材料的品种、规格、型号、尺寸等是否相符。例如，钢筋的直径、牌号，防水材料的厚度、胎基，装饰石材的品种、纹理等，均需逐一核实。

*数量清点：按照合同约定的计量单位（如件、捆、吨、立方米等）对材料数量进行清点，确保与送货单及采购计划一致。

*外观质量检查：这是直观判断材料质量的重要环节。不同材料有不同的外观要求，例如：

*钢材应无裂纹、结疤、折叠、锈蚀、麻点等；

*水泥应无受潮结块现象；

*木材应无腐朽、节疤（需符合等级要求）、虫蛀；

*装饰板材表面应平整、色泽均匀、无破损、无划痕；

*管材应无裂纹、凹陷、变形，接口应平整。

外观检查中发现的疑点或不合格项，应做好记录，并及时与供应商沟通。

（三）抽样复试：科学验证材料性能

对于那些对工程结构安全、使用功能及耐久性有重要影响的主要建筑材料，如钢筋、水泥、砂石骨料、防水材料、外加剂、装饰装修材料等，除了上述检查外，还必须按照相关规范规定的取样方法和频率，进行抽样送检，由具备相应资质的第三方检测机构出具检测报告。只有经复试合格的材料，方可批准使用。

抽样复试应坚持“见证取样送检”制度，即由监理工程师或建设单位代表在场见证，确保取样过程的真实性和代表性。

二、材料质量控制：构建全过程管理体系

材料质量控制是一个贯穿于材料采购、运输、进场验收、存储保管、使用过程直至工程竣工验收的全过程管理活动。进场验收是其中的关键一环，但并非全部。

（一）源头控制：优选供应商与合同约束

材料质量的控制，应从源头抓起。

*供应商资质审查与评价：选择信誉良好、生产规模大、技术实力强、质量保证体系健全的供应商。对供应商的生产许可证、产品合格证、质量管理体系认证等进行严格审查，并建立供应商档案和评价机制，实行优胜劣汰。

*采购合同的质量条款：在采购合同中，应明确约定材料的质量标准、验收方法、质量保证期、违约责任等条款，为材料质量控制提供法律依据。必要时，可在合同中约定对供应商生产过程进行实地考察或监造的权利。

（二）进场验收的深化与责任落实

如前所述，进场验收是材料质量控制的核心环节。应建立明确的验收流程和岗位责任制，确保验收工作落到实处。验收人员应具备相应的专业知识和责任心，严格执行验收标准。对于验收不合格的材料，必须坚决拒收，并做好记录，及时通知供应商进行处理（如退换货），严禁不合格材料用于工程实体。

（三）仓储与保管：防止材料变质损坏

材料进场验收合格后，并非万事大吉，科学合理的仓储与保管同样至关重要，目的是防止材料在存储期间发生变质、损坏或混用。

*场地规划：根据材料特性（如怕潮、怕晒、怕冻、易燃等）设置专用仓库或堆场，做到场地平整、排水良好、道路畅通。不同类型、规格、批次的材料应分区存放，并设置清晰的标识牌，注明材料名称、规格、型号、产地、进场日期、检验状态（待检、合格、不合格）等信息。

*针对性保管措施：

*对水泥、粉煤灰等粉状物，应入库