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城市供水系统设备维护与检修手册

前言

城市供水系统是保障城市正常运转和市民生活质量的生命线工程。其设备的稳定、高效运行直接关系到水质安全、供水连续性以及运营成本。本手册旨在为供水行业的技术管理人员、一线运维人员提供一套系统、实用的设备维护与检修指导，以期通过科学规范的管理，最大限度地减少设备故障，延长设备使用寿命，确保供水系统的长期稳定运行。本手册内容基于行业实践经验与技术规范，注重实操性与指导性，希望能成为各位同仁日常工作中的得力参考。

第一章水泵机组的维护与检修

水泵作为供水系统的核心动力设备，其维护保养至关重要。常见的水泵类型包括离心泵、轴流泵、混流泵等，尽管结构有所差异，但其维护检修的基本原则相通。

1.1日常巡检与保养

日常巡检应做到“听、看、摸、闻”四字诀。听，即听泵体及电机运行的声音是否平稳，有无异常杂音，如金属摩擦声、撞击声或尖锐的啸叫声，这些往往是故障的前兆。看，需观察水泵出口压力、流量是否在正常范围，仪表指示是否稳定；泵体及管路有无渗漏；轴承箱油位是否正常，有无乳化或变色现象；电机电流、电压是否平衡。摸，是在确保安全的前提下，触摸电机轴承座、泵体轴承箱等处的温度，一般不应超过环境温度35℃，最高不超过70℃，手感不应有明显发烫。闻，注意有无焦糊味等异常气味，一旦发现，应立即停机检查。

定期保养方面，轴承的润滑是重点。应根据水泵型号和运行工况，按照说明书要求定期更换或补充润滑油/脂。更换时，需将旧油彻底清除，轴承箱内部擦拭干净，再加入新油至规定油位，避免不同牌号油脂混用。同时，要定期检查联轴器的同心度和弹性垫的磨损情况，发现偏差或磨损应及时调整或更换，以避免附加力矩对轴和轴承造成损害。叶轮和泵壳的清洁也不容忽视，特别是在水源水质较差的情况下，叶轮容易产生结垢或缠绕，影响水泵效率，应根据实际情况定期拆检清理。

1.2常见故障判断与排除

水泵无法启动或启动后不出水，是常见故障之一。首先应检查电源是否正常，有无缺相、电压过低等情况；其次查看水泵进口是否有足够的水位，进口阀门是否全开，有无杂物堵塞；对于离心泵，需确认是否因长时间未运行导致泵内存气，此时应进行排气操作。若上述均正常，则可能是叶轮损坏或泵轴断裂，需解体检查。

运行中流量不足或压力下降，可能的原因包括：叶轮磨损、流道堵塞导致过流面积减小；密封环磨损过大造成内泄漏增加；进口管路漏气；电机转速降低；出口阀门开启度过大或系统阻力减小。可逐项排查，针对性修复或调整。

水泵振动或噪音过大，需从机械和水力两方面查找原因。机械方面，如轴承磨损、转子不平衡、联轴器不同心、地脚螺栓松动等；水力方面，如叶轮入口处汽蚀、泵内流道脱流、管路布置不合理产生共振等。需仔细观察，通过测量振动值、分析频谱或改变运行参数等方法辅助判断。

第二章供水管网的维护与检修

供水管网如同城市的“血管”，其健康状况直接影响供水效率和水质安全。管网维护的核心在于预防泄漏、控制腐蚀、保障水质，并及时发现和修复破损。

2.1管网巡检与监测

管网巡检应建立常态化机制，对主干管、阀门井、消火栓、排气阀等附属设施进行定期巡查。巡检内容包括：地面有无塌陷、冒水、植被异常生长等现象；阀门井内有无积水、阀门开关状态是否正常、有无锈蚀；消火栓有无损坏、漏水，接口是否完好。对于老旧管网或地质条件复杂区域，应适当增加巡检频次。

随着技术的发展，管网泄漏监测手段日益丰富。除了传统的听音法（包括地面听音、阀栓听音）外，还可采用区域泄漏普查系统、分布式光纤传感技术等。这些技术能够更高效、更精准地定位泄漏点，特别是对于埋深较大或位于复杂环境下的管道。此外，定期进行管网水力模型的校准与应用，有助于分析管网运行状态，发现异常区域。

2.2管道防腐与修复

管道腐蚀是导致管网寿命缩短、漏水率上升、水质下降的主要原因之一。应根据管道材质、敷设环境（土壤性质、地下水情况）等因素，采取相应的防腐措施。对于金属管道，常用的外防腐层有环氧煤沥青、聚乙烯防腐层等；内防腐则可采用水泥砂浆衬里、环氧树脂涂层等。阴极保护技术（牺牲阳极法或外加电流法）也是埋地金属管道防腐的有效补充手段，尤其适用于土壤腐蚀性较强的区域。应定期对防腐层和阴极保护系统进行检测与评估，发现破损或失效及时修复。

当管道发生破损或腐蚀严重影响运行时，需进行修复。传统的开挖修复方法适用于各种情况，但对交通和环境影响较大。近年来，非开挖修复技术因其微创性得到广泛应用，如内衬法（CIPP翻转内衬、短管内衬等）、喷涂法（水泥砂浆喷涂、环氧喷涂等）、胀管法以及各种密封修复技术（如机械补丁、密封胶封堵）。选择修复方法时，应综合考虑管道材质、管径、破损程度、所处位置、施工条件及经济性等因素。

2.3阀门与消火栓的维护

阀门是控制管网水流的关键设备，其维护重点在于确保其开关灵活、密封可靠。