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钢结构安装施工技术与安全规范

1.总则

1.1为规范钢结构安装作业，保障人员与结构安全，确保工程质量，制定本规范。

1.2适用于以热轧型钢、焊接H型钢、箱型截面、格构式构件等为主要承载构件的工业与民用建筑钢结构。

1.3除符合本规范外，尚应符合国家现行《钢结构工程施工质量验收规范》GBXXXX、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80、《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276等标准。

2.术语与符号

术语

定义

预拼

在地面将若干构件临时组装成空间稳定单元，以减少高空作业量。

临时支撑（马道）

用于安装阶段保持构件稳定、传递施工荷载的临时结构。

高空生命线

设置于钢梁上翼缘的钢丝绳系统，供人员佩戴安全带挂点水平移动。

吊耳

焊接于构件上的临时起吊用耳板，按标准验算后使用。

3.施工准备

3.1技术准备

图纸会审：核对轴线、标高、节点构造、预留孔及埋件位置。

方案编制：编制《钢结构安装专项施工方案》，包括吊装工况分析、吊机选型、临时支撑系统、焊接顺序、变形控制、安全保证措施。

工艺评定：首次采用的钢材、焊接材料、螺栓紧固工艺应完成焊接工艺评定（WPS）及高强度螺栓紧固轴力试验。

3.2现场准备

场地硬化：起重机行走区域及构件堆载区应进行硬化或铺设钢板，地基承载力≥120kPa。

道路：构件运输道路宽度≥6m，转弯半径≥15m，纵坡≤8%。

临电：三级配电、二级漏电保护，夜间作业照度≥50lx。

防火：配备不少于2套动火审批制度，每30m设置1具4kg干粉灭火器。

4.材料与构件进场

项目

要求

钢材

具有质量证明书，复验屈服强度、抗拉强度、冷弯、冲击功。

高强螺栓

复验扭矩系数、楔负载、螺母保证载荷；入库6个月内使用完毕。

焊材

与母材匹配，低氢型焊条烘干350℃×1h，随用随取，4h内用完。

外观

锈蚀等级≤B级，无裂纹、分层、夹渣；因运输变形量≤L/1000且≤10mm。

5.测量与放线

5.1基准点移交：土建单位提供经闭合复核的轴线、标高基准点，书面移交。

5.2精度要求：

单根柱轴线偏移≤2mm。

同列柱顶高差≤5mm。

主梁中心线对位误差≤3mm。

5.3过程复测：每完成一跨即进行“安装→焊接→二次测量→纠偏”闭环。

6.起重吊装

6.1机械选型

单机吊：构件重量≤额定起重量75%，作业半径≤最大半径85%。

双机抬吊：采用平衡梁，单台荷载≤额定80%，且指挥信号统一。

6.2吊点设计

吊耳板厚度≥12mm，轴孔磨光，焊缝为全熔透一级，安全系数≥3。

钢丝绳夹角≤60°，安全系数≥6。

6.3吊装工况模拟

采用Tekla+PL或Midas/Gen建立施工阶段模型，验算：

构件强度、整体稳定、局部屈曲。

节点板临时卸载孔处应力集中。

临时支撑反力及锚栓抗拔。

7.临时支撑与稳定措施

7.1设置原则：“先稳定后松钩”，柱脚二次浇筑前不得拆除揽风绳。

7.2支撑形式：

单层≤8m采用钢管抛撑+花篮螺栓。

多层≥4层或高宽比6时，设置桁架式水平支撑及竖向剪刀撑。

7.3监测：安装全过程采用全站仪对柱顶位移进行2h一次监测，预警值H/500，极限值H/250。

8.连接与节点

8.1高强螺栓

紧固顺序：从节点中心向外、对称紧固，初拧→复拧→终拧24h内完成。

扭矩法施工：T=k×P×d，扭矩扳手每班标定1次，误差≤±3%。

抽检比例：节点数的10%，且≥3套，采用轴力计复测，欠拧值≤10kN。

8.2焊接

坡口：板厚≥36mm采用双面坡口，根部留2mm钝边。

预热：t≥30mm或环境温度≤0℃时，预热80–120℃，道间温度150–250℃。

无损检测：一级焊缝100%UT，二级焊缝20%UT+MT；返修≤2次，返修工艺重新评定。

9.防腐与防火

9.1喷砂除锈：Sa2.5级，粗糙度40–75μm，4h内完成底漆。

9.2涂层厚度：环氧富锌底漆80μm+环氧云铁中间漆120μm+聚氨酯面漆60μm，干膜总厚度≥260μm。

9.3防火涂装：超薄型涂料2.5mm，满足耐火极限1.5h；每100t抽检一次粘结强度≥0.15MPa。

10.安全防护

10.1高处作业

2m及以上必须系挂安全带，使用速差自控器。

钢梁上翼缘设置Φ12mm钢丝绳生命线，每6m设支架，钢丝绳垂度≤L/20。

10.2垂直交叉

设置硬质隔离棚：双层50mm厚木板+防火布，上层1.2m、下层2.0m。

警戒区：吊装半径加1.5m设置警戒绳，非作业人员禁止入内。

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