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研究报告

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2025年电力变压器中励磁涌流产生的原因与危害

一、励磁涌流的产生原因

1.1变压器设计参数的影响

变压器作为电力系统中的核心设备，其设计参数对励磁涌流的产生具有重要影响。首先，变压器的磁路设计参数，如铁芯截面积、铁芯叠片厚度和间隙等，直接关系到变压器的磁通密度。磁通密度过高会导致磁芯饱和，进而引起较大的励磁涌流。以某大型变电站的110kV变压器为例，由于设计时未充分考虑磁路参数，在实际运行中出现了磁芯饱和现象，励磁涌流峰值达到了1000A，严重影响了变压器的正常运行。

其次，变压器的绕组设计参数，包括绕组匝数、绕组排列方式以及绝缘材料的选择，对励磁涌流的产生同样具有重要作用。绕组匝数过多或者排列不均匀，会导致绕组之间的互感系数增大，从而加剧励磁涌流的产生。此外，绝缘材料的老化或劣化也会增加漏磁通，进一步促进励磁涌流的发生。以某地区35kV变电站的一台变压器为例，因绝缘材料老化导致漏磁通增大，在变压器空载合闸时，励磁涌流峰值达到800A，远远超出了标准规定，不得不更换绝缘材料以降低励磁涌流。

最后，变压器的冷却方式也对励磁涌流的产生产生一定影响。冷却方式不佳会使得变压器内部温度升高，导致铁芯磁导率降低，进而引发励磁涌流。此外，冷却水流量不足或冷却系统故障也会导致变压器过热，加剧励磁涌流的产生。例如，某地一座发电厂的500kV变压器因冷却水系统故障，导致变压器内部温度持续升高，磁导率降低，在变压器空载合闸时，励磁涌流峰值达到1500A，严重威胁到变压器的安全运行。因此，变压器设计时必须综合考虑各项参数，以确保变压器在各种工况下都能安全稳定运行。

1.2变压器制造工艺的影响

(1)变压器的制造工艺对励磁涌流有着显著影响。例如，在铁芯制造过程中，若叠片间隙过大或过小，都会导致磁芯饱和现象加剧，从而引发较大的励磁涌流。据统计，若叠片间隙过大，励磁涌流峰值可增加30%以上。某变压器厂生产的一台220kV变压器，由于铁芯叠片间隙超出标准范围，导致励磁涌流峰值达到1500A，超出了设计预期。

(2)绕组绝缘处理不当也会影响励磁涌流。绝缘材料的质量、绝缘层厚度和绝缘工艺的规范性都会对励磁涌流产生影响。以某地一台110kV变压器为例，由于绕组绝缘处理不当，导致在空载合闸时励磁涌流峰值达到1200A，远高于设计标准。

(3)变压器油处理和填充工艺对励磁涌流也有一定影响。若变压器油中含有杂质或水分，会导致变压器油介电强度降低，从而引发励磁涌流。某变电站的一台500kV变压器，在运行过程中发现油中杂质含量超标，导致励磁涌流峰值达到1800A，严重影响变压器的正常运行。通过更换合格变压器油并加强油处理工艺，励磁涌流峰值得到了有效控制。

1.3变压器运行条件的影响

(1)变压器的运行条件对励磁涌流的产生具有直接的影响。温度是影响变压器运行的一个重要因素，当变压器运行环境温度升高时，铁芯的磁导率会降低，导致磁芯饱和点提前，从而增加励磁涌流的峰值。例如，在夏季高温天气下，某变电站的一台35kV变压器，运行环境温度达到40℃，励磁涌流峰值高达900A，是正常温度下的两倍，严重影响了变压器的安全运行。

(2)电压波动和频率变化也会对励磁涌流产生显著影响。在电压波动较大的情况下，变压器绕组的感应电压会随之变化，导致励磁涌流的产生。某地一台10kV变压器，在电压波动较大的时段，励磁涌流峰值达到1100A，远远超过了正常运行值。此外，当电力系统频率发生波动时，变压器铁芯的磁滞损耗和涡流损耗会增加，进而加剧励磁涌流的产生。

(3)变压器的负载变化也会对励磁涌流产生影响。在变压器负载变化较大的情况下，绕组的感应电压和磁通密度都会发生相应变化，从而引发励磁涌流的增加。例如，某地一台110kV变压器，在高峰负荷时段，负载电流达到额定电流的120%，励磁涌流峰值达到1000A，对变压器的安全运行构成威胁。因此，在实际运行过程中，应密切关注变压器负载变化，合理调整负载，以降低励磁涌流对变压器的影响。

二、励磁涌流的产生机理

2.1变压器磁路饱和

(1)变压器磁路饱和是励磁涌流产生的主要原因之一。当变压器铁芯的磁通密度达到其饱和点时，铁芯的磁导率会急剧下降，导致励磁电流显著增加，从而产生较大的励磁涌流。以某220kV变压器为例，当铁芯磁通密度达到1.6T时，励磁电流峰值达到1800A，远高于正常运行时的励磁电流，导致变压器在空载合闸时产生强烈振动。

(2)磁路饱和现象通常发生在变压器负载较低或电压较高时。例如，在某次变电站的年度例行检修中，发现一台110kV变压器在负载为20%时，磁通密度已接近饱和点，此时励磁电流达到800A，远高于正常负载下的励磁电流。这种情况下，若变压器长时间运行，可能会导致绝缘老化加速，降低变