公司闪速炉熔炼工岗位设备安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司闪速炉熔炼工岗位设备安全操作规程

文件名称：公司闪速炉熔炼工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司闪速炉熔炼工岗位的设备操作，旨在确保操作人员的人身安全和设备的安全运行。规程要求操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作规程，严格遵守各项安全操作规范，确保生产过程的安全、高效。规程内容涵盖设备启动、运行、维护及紧急情况处理等方面，以保障公司生产安全和员工健康。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入熔炼区域前，必须穿戴规定的防护用品，包括但不限于防高温手套、护目镜、耳塞、防尘口罩和防割伤鞋。长发需束起并佩戴安全帽，避免衣物和长发卷入设备中。

2.设备状态检查要点：

a.检查闪速炉及附属设备是否处于良好状态，包括炉体、炉盖、熔炼区、冷却系统、供料系统等。

b.确认电气控制系统、液压系统、气动系统无漏电、漏油、漏气现象。

c.检查设备润滑系统，确保各润滑点油量充足，润滑状态良好。

d.检查安全防护装置是否齐全有效，如限位开关、紧急停止按钮、安全阀等。

e.检查冷却水系统，确保冷却水充足、循环正常。

3.作业环境基本要求：

a.确保作业区域通风良好，避免高温和有害气体积聚。

b.地面应保持清洁，无油污、积水，防止滑倒。

c.通道应保持畅通，不得堆放杂物，确保紧急撤离通道无障碍。

d.操作区域应设有明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

e.定期检查设备周围环境，确保无火灾、爆炸等安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.打开闪速炉电源，启动电气控制系统，进行预热。

b.检查设备各系统运行状态，确保正常。

c.按照熔炼工艺要求，逐步加入熔炼原料。

d.调节供料速度，控制熔炼过程。

e.监控熔炼温度、压力等参数，确保在安全范围内。

f.熔炼完成后，关闭电源，进行冷却处理。

g.清理熔炼区域，准备下一次操作。

2.特定操作技术规范：

a.加料时，应逐步加入，避免一次性加入过多导致炉内压力过高。

b.控制熔炼温度，避免过热或不足影响熔炼质量。

c.严格控制熔炼过程中的压力变化，防止爆炸事故。

3.异常情况处理程序：

a.若发现设备异常，立即停止操作，断开电源。

b.根据异常情况，采取相应措施，如关闭炉盖、降低压力等。

c.确认异常原因后，及时报告上级，并按照应急预案进行处理。

d.在未排除异常前，严禁重新启动设备。

e.异常处理完毕，经检查确认安全后，方可恢复正常操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.熔炼温度和压力稳定在设定范围内，无剧烈波动。

c.供料系统运行顺畅，无堵塞现象。

d.冷却水系统循环正常，无泄漏。

e.电气控制系统显示正常，无报警信号。

f.炉体密封良好，无气体泄漏。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能因轴承磨损或安装不当引起。

b.熔炼温度或压力异常波动，可能因控制系统故障或原料问题。

c.供料系统堵塞，可能因原料粒径过大或输送管道问题。

d.冷却水系统异常，可能因管道泄漏或循环泵故障。

e.电气控制系统报警，可能因电路故障或传感器损坏。

f.炉体密封不良，可能因密封件老化或安装不当。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备运行日志，分析运行数据。

b.使用监控仪表实时监测温度、压力、流量等关键参数。

c.通过视觉和听觉检查设备外观和运行声音。

d.定期进行设备维护保养，预防故障发生。

e.建立故障档案，分析故障原因，制定预防措施。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行状态，如轴承、电机、传动带等。

b.测量熔炼温度和压力，确保其稳定在工艺要求的范围内。

c.检查供料系统的供料速度和稳定性，防止原料堆积或供料不足。

d.监测冷却水系统的流量和温度，保证有效冷却。

e.检查电气控制系统的工作状态，确保无故障报警。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整供料速度、熔炼温度和压力，以达到最佳熔炼效果。

b.若发现轴承温度过高，检查润滑情况，必要时添加或更换润滑油。

c.对于电气控制系统，根据故障代码进行故障排除或调整参数。

d.若冷却水系统存在问题，检查管道和循环泵，进行必要的清洗或更换。

3.不同工况下的处理方案：

a.在高温熔炼时，注意监控温度变化，防止过热。

b.在压力波动时，及时调整压力控制系统，避免设备损坏。

c.在供料不畅时，检查供料系统，清除堵塞物或