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公司矿用高空作业车司机安全操作规程

文件名称：公司矿用高空作业车司机安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有矿用高空作业车司机。适用于矿区内进行高空作业的场景。司机必须遵守国家相关法律法规和公司安全操作规程，确保自身及他人安全。司机需通过专业培训，取得相关操作资格后方可上岗。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.司机必须穿戴符合国家标准的安全帽，确保帽体完好无损，佩戴舒适。

b.配戴符合安全标准的安全带，正确系好，检查安全绳的完好性。

c.穿着适合高空作业的防滑鞋，确保鞋底有足够的摩擦力。

d.根据作业环境，佩戴必要的防护眼镜、耳塞等防护用品。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查高空作业车的外观，确保无破损、裂纹等异常情况。

b.检查液压系统，包括液压油位、液压管路、液压泵等，确保正常工作。

c.检查电气系统，包括电池、电缆、开关、控制器等，确保无裸露电线和损坏。

d.检查安全防护装置，如限位器、安全锁、紧急停止按钮等，确保功能正常。

e.检查平台和吊臂，确保无松动、变形等情况。

f.检查刹车系统，确保刹车灵敏可靠。

3.作业区域的准备要求：

a.确认作业区域周围环境安全，无障碍物，地面坚实平整。

b.作业区域下方设置警戒线，并配备专人进行警戒和指挥。

c.根据作业高度，设置足够的支撑点，确保高空作业车的稳定性。

d.检查作业区域内的电气线路、易燃易爆物品等，确保作业安全。

e.如有需要，提前清理作业区域内的积水、积雪等，确保作业环境干燥。

f.确认作业区域内无人员逗留，避免发生意外。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动车辆：首先检查车辆电源是否正常，然后启动发动机，确认发动机运转平稳。

b.驾驶至作业位置：根据作业区域的地形和高度，缓慢驾驶至预定位置，确保车辆停放平稳。

c.启动工作平台：确认平台无障碍物后，打开平台锁，启动平台电机，缓慢升起至作业高度。

d.调整平台方向：根据作业需要，调整平台方向，确保作业工具或材料能够顺利放置和操作。

e.作业执行：在确认安全后，进行具体作业，如焊接、切割、搬运等。

f.作业结束：完成作业后，将平台降回地面，关闭设备，确保所有操作都已停止。

g.关闭车辆：在确认车辆内无遗漏物品，所有操作都已安全完成后，关闭发动机和电源。

2.特殊工序的操作规范：

a.焊接作业：在焊接前，确认焊接区域无易燃易爆物品，穿戴适当的焊接防护装备，按照焊接工艺要求进行操作。

b.高温作业：在高空进行高温作业时，确保通风良好，穿戴隔热服和防护手套，遵守高温作业的安全规程。

c.大型吊装作业：在吊装前，确认吊装设备状态良好，吊装路线畅通，使用正确的吊装工具和索具，严格按照吊装操作规程进行。

3.异常工况的处理方法：

a.发生液压系统泄漏：立即停止作业，关闭液压系统，查找泄漏点，进行修复或更换部件。

b.发生电气系统故障：立即停止作业，关闭电源，检查电路，排除故障或通知维修人员。

c.发现平台异常：停止作业，检查平台结构，确认安全后，修复或更换损坏部件。

d.发生紧急情况：立即按下紧急停止按钮，使用安全带撤离，报告事故，按照应急预案进行处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.发动机运行：发动机应平稳运行，无异常噪音，振动在允许范围内。

b.液压系统：液压油压力应在规定范围内，油温不宜过高，液压系统无泄漏现象。

c.电气系统：电气设备运行稳定，无火花、异味，照明和信号系统正常工作。

d.平台升降：平台升降平稳，无抖动，升降速度符合操作规程要求。

e.吊臂伸缩：吊臂伸缩顺畅，无卡滞现象，伸缩速度和范围符合设计要求。

2.典型故障现象：

a.发动机异常：发动机过热、功率下降、油耗增加、排放异常等。

b.液压系统故障：液压油压力异常、泄漏、液压泵噪音增大、液压油变质等。

c.电气系统故障：设备不启动、控制器失灵、线路短路、绝缘损坏等。

d.平台升降故障：平台升降速度异常、抖动、卡滞、限位器失效等。

e.吊臂伸缩故障：吊臂伸缩不顺畅、卡滞、限位器失效等。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查：司机应定期对设备进行检查，包括外观、液压油、电气系统等。

b.监测参数：使用设备自带的监测系统或便携式检测工具，监测关键参数。

c.记录数据：记录设备运行数据，包括温度、压力、速度等，以便分析故障原因。

d.及时报告：发现异常情况时，立即停止作业，报告上级，并采取相应措施。

e.故障排除：在