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食品安全自查报告

为确保食品生产经营过程符合食品安全标准，保障消费者饮食安全，本单位严格依照《中华人民共和国食品安全法》《食品安全国家标准食品生产通用卫生规范》（GB14881）等法律法规及标准要求，对食品安全管理体系进行全面自查。现将自查情况具体报告如下：

一、人员管理

（一）从业人员健康管理

建立从业人员健康管理制度，所有在岗员工均持有有效健康证明，健康证明持证率达100%。每日上岗前实施晨检，由车间班组长负责检查员工是否存在发热、腹泻、咽部炎症等有碍食品安全的病症及皮肤伤口情况，晨检记录完整，本月共记录晨检异常2例，均按规定暂停接触直接入口食品岗位工作。建立从业人员健康档案，详细记录员工基本信息、健康检查结果、健康证明编号及有效期等内容，档案更新及时率达100%。

（二）人员资质与培训

食品安全管理人员持有市场监管部门颁发的食品安全管理员证书，证书在有效期内。制定年度培训计划，本月开展食品安全知识培训2次，培训内容包括食品采购验收规范、生产过程控制要求、清洁消毒操作流程等，培训参与率100%，考核合格率100%。新入职员工上岗前接受不少于8学时的食品安全专项培训，经考核合格后方可上岗，本月新入职5名员工均完成培训及考核。

（三）人员操作规范

制定从业人员个人卫生管理制度，明确规定员工在岗期间不得佩戴饰物、涂抹指甲油，应保持指甲长度不超过1mm，头发需完全置于工作帽内。现场检查发现3名员工存在指甲过长问题，已立即责令整改并进行记录。生产车间入口处设置更衣区、洗手消毒区，配备非手触式水龙头、消毒凝胶、干手器等设施，员工进入车间前严格执行更衣→洗手→消毒→风淋流程，监控显示流程执行率达98%。

二、场所环境

（一）生产场所布局

生产车间按照原料处理、加工制作、成品包装等工艺流程合理布局，各功能区域划分清晰，设置明显标识，不存在交叉污染风险。原料库、辅料库、成品库独立设置，与生产车间保持适当距离，原料库与成品库之间设置物理隔离。车间内人流、物流通道分开设置，物流通道设置单向通行标识，有效避免人员与物料交叉污染。

（二）环境卫生管理

生产车间地面采用环氧树脂材质，平整、耐磨、易清洁，每日生产结束后使用200ppm次氯酸钠溶液进行冲洗消毒，每周进行一次深度清洁。墙面采用不锈钢板材，高度达2米，无破损、无霉斑，墙角设置圆弧角，便于清洁。天花板采用铝合金扣板，无脱落、无冷凝水现象。车间通风系统运行良好，换气次数达到15次/小时，室内空气洁净度符合标准要求。

（三）清洁消毒管理

制定详细的清洁消毒计划，明确各区域、设备、工具的清洁消毒频率、方法及责任人。清洁工具专区存放，按颜色区分使用，红色工具用于清洁地面，蓝色工具用于清洁设备表面，白色工具用于清洁直接接触食品的接触面，工具使用后立即清洗消毒并悬挂晾干。本月共使用消毒水50L，更换过滤棉12块，清洁消毒记录完整规范。

三、设施设备

（一）生产设备管理

生产设备采用食品级不锈钢材质，设备表面光滑、无死角，便于清洁消毒。建立设备台账，详细记录设备名称、型号、采购日期、维护保养记录等信息，台账更新及时。制定设备维护保养计划，每日对设备进行班前检查、班后清洁，每周进行一次小型维护，每月进行一次全面检修，本月完成设备维护保养28台次，发现并修复设备故障3处。

（二）监控设备

车间内安装温湿度监控设备15台，实时监控生产环境温湿度，温度控制在18-24℃，湿度控制在50%-65%，监控数据自动记录并保存，保存期限不少于6个月。配备异物检测设备（金属探测器），每日开机前使用标准试块（Feφ0.8mm、Non-Feφ1.0mm、Susφ1.2mm）进行校准，本月共检测产品320批次，未发现异物超标情况。

（三）消毒设备

配备紫外线消毒灯30盏，分布于车间各区域，消毒时间设置为夜间22:00-次日02:00，累计消毒时长4小时/天，紫外线强度每季度委托第三方检测一次，上次检测结果均符合要求（≥70μW/cm2）。设置臭氧发生器2台，用于库房空气消毒，每月消毒1次，每次消毒时间2小时，消毒后通风30分钟，臭氧浓度控制在0.3-0.5mg/m3。

四、采购与贮存

（一）供应商管理

建立供应商审核制度，对供应商资质、生产能力、质量保证体系等进行严格审核，合格供应商名录包括28家原料供应商、12家辅料供应商，均持有有效的营业执照、食品生产许可证（或食品经营许可证）。与供应商签订采购合同及食品安全责任书，明确双方食品安全责任，责任书签订率100%。每半年对供应商进行一次现场审核，本月完成对5家重点供应商的现场审核，未发现重大质量问题。

（二）采购验收

制定原料采购验收规范，明确验收项目包括感官指标、生产日期、保质期、检验合格证明等。原料到货后，由质检人员按照验收规范进行检验，验收记录详细记录原料名称、规格