污水厂运行培训.pptxVIP

污水厂运行培训

演讲人：XXX

01

概述与背景

02

处理工艺原理

03

设备操作规范

04

安全与风险管理

05

监控与质量控制

06

故障处理与优化

01

概述与背景

污水厂基本功能

通过物理、化学及生物处理工艺，有效去除污水中的悬浮物、有机物、氮磷等污染物，确保出水水质达到排放标准或回用要求。

污染物去除与净化

对污水处理过程中产生的污泥进行浓缩、脱水、稳定化处理，部分污泥可通过厌氧消化或堆肥实现资源化利用。

制定应急预案，应对设备故障、水质超标等突发情况，确保厂区人员安全和环境风险可控。

污泥处理与资源化

实时监测进出水水质参数（如COD、BOD、氨氮等），建立数据台账并分析运行趋势，为工艺调整提供依据。

水质监测与数据管理

01

02

04

03

应急响应与安全保障

运行培训目标

通过系统培训使学员掌握标准化操作流程（如曝气量控制、药剂投加比例），减少人为操作失误导致的工艺波动。

提升操作规范性

指导学员分析电耗、药耗等关键指标，学习节能降耗技术（如变频器应用、碳源精准投加），降低运行成本。

优化能耗与成本控制

培养学员识别常见设备故障（如水泵堵塞、风机异常）及工艺异常（如污泥膨胀、泡沫问题）的能力，并掌握解决方案。

强化故障诊断能力

01

03

02

强调有限空间作业、化学品储存等安全规范，确保学员具备职业健康防护和环保合规操作意识。

普及安全与环保意识

04

培训内容结构

理论课程模块

涵盖污水处理工艺原理（如A²O、MBR工艺）、微生物学基础、水质标准解读等，夯实学员专业知识体系。

实操演练模块

包括现场设备操作（如格栅清渣、二沉池排泥）、实验室指标检测（如SV30测定、DO仪校准）及中控系统模拟演练。

案例分析与研讨

结合典型运行问题案例（如高浓度进水冲击、脱氮效率下降），组织学员分组讨论并制定优化方案。

考核评估机制

通过笔试、实操考核及综合答辩评估学员能力，颁发合格证书并建立后续跟踪反馈机制。

02

处理工艺原理

预处理阶段要点

格栅拦截与除渣

通过粗细格栅去除污水中大颗粒悬浮物和纤维类杂质，防止后续设备堵塞，需定期清理栅渣并监控栅隙堵塞情况。

生物处理核心流程

利用微生物群体降解有机物，需控制溶解氧（DO）、污泥浓度（MLSS）及污泥龄（SRT），优化曝气量以维持高效脱碳和脱氮效果。

活性污泥法工艺

通过填料载体培养生物膜处理污水，重点管理生物膜厚度、水力负荷及反冲洗频率，防止填料堵塞或生物膜脱落导致效率下降。

生物膜法技术

结合厌氧释磷与好氧吸磷实现除磷脱氮，需精确调控厌氧段ORP（氧化还原电位）和好氧段DO，确保聚磷菌活性与硝化反硝化效率。

厌氧-好氧组合工艺

01

02

03

深度处理技术要点

混凝沉淀强化

投加PAC、PAM等药剂促进胶体颗粒凝聚，优化投加量与混合强度，提升SS和TP去除率，需定期排泥并监测絮体形成效果。

高级氧化技术

应用臭氧、紫外光催化等技术降解难生化有机物，需控制氧化剂投加量、反应时间及pH值，避免副产物生成或运行成本过高。

过滤工艺选择

采用砂滤、活性炭过滤或纤维转盘滤池进一步截留微细悬浮物，需根据水质选择滤料级配并控制反洗周期以避免滤层板结。

03

设备操作规范

启动前需检查链条、齿轮润滑情况，确认无杂物卡阻；运行中观察栅渣清除效率，及时调整栅隙宽度；停机后彻底清理栅渣并记录运行参数。

关键设备使用步骤

格栅除污机操作

根据溶解氧监测数据调节风机频率，确保生化池DO值稳定在设定范围；定期检查曝气头堵塞情况，采用高压水枪进行反冲洗维护。

曝气系统控制

开机前校准絮凝剂投加比例，检查滤带张紧度；运行中监控泥饼含水率，调整挤压辊压力至最佳状态；结束工作后必须执行滤带冲洗程序。

污泥脱水机运行

水质检测标准化

每日定时采集进水、出水样本，按规范检测COD、BOD、SS等指标，异常数据需立即启动复核机制并上报技术主管。

设备巡检要点

分早中晚三次巡检泵房、沉淀池、消毒间，重点检查振动、噪音、泄漏情况，填写巡检台账并签字确认。

加药系统管理

根据进水负荷变化动态调整PAC、PAM投加量，每班次校准计量泵精度，定期清理加药罐结垢沉积物。

日常操作流程

设备维护周期

离心泵保养

每运行500小时更换机械密封润滑油，检查叶轮磨损情况；年度大修时需对轴承座进行超声波探伤检测。

紫外线消毒模块

每周清理回流泵进口滤网，每半年拆卸检查螺旋推进器磨损度，对齿轮箱进行润滑油色谱分析。

每月使用酒精棉片擦拭灯管表面，每季度检测灯管辐照强度，累计使用9000小时必须更换全套灯管组件。

污泥回流系统

04

安全与风险管理

设备操作标准化

明确划分厂区内的高危作业区域（如污泥消化池、化学药剂存储区），设置隔离带、警示标识和权限门禁，非授权人员禁止进入，避免意外接触有毒有害物质。

危险区域管控

作业许可制