铝板清洗防锈油.docVIP

配方铝板清洗防锈油

原料配比

原料

配比（质量份）

1#

2#

3#

4#

5#

防锈剂

磺酸锌盐

3

7

4

—

—

磺酸钙盐

—

—

—

6

5

碱中和剂

三羟甲基丙烷油酸酯

1

—

—

4

—

新戊二醇蓖麻油酸酯

—

5

2

—

3

石墨烯分散液

4

8

5

7

6

亚微米铜粉

4

8

5

7

6

脱芳烃溶剂

70

100

80

90

85

抗氧剂

双十二碳醇酯

0.1

0.9

0.3

—

—

三辛酯

—

—

—

0.7

0.5

基础油

加氢基础油

4

12

6

10

8

制备方法

（1）将防锈剂、碱中和剂、石墨烯分散液、亚微米铜粉、脱芳烃溶剂、抗氧剂以及基础油，按量称取，备用；

（2）将所述石墨烯分散液以及亚微米铜粉置于超声波分散60～100min后，置于搅拌罐中，于温度60～80℃下搅拌1～2h，混合均匀，得第一混合液，备用；

（3）将所述防锈剂与碱中和剂置于搅拌罐中，在温度100～120℃下，搅拌30～60min，得第二混合液，备用；

（4）将所述基础油加入反应釜中，于温度70～90℃下，搅拌40～60min后，依次加入所述抗氧剂、第一混合液以及第二混合液，缓慢降温至20～30℃，继续搅拌1～2h，即得。

原料配伍

所述的脱芳烃溶剂，芳烃量＜50ppm，馏份窄225～250℃，闪点高＞90℃。

所述的基础油为加氢基础油(40℃，32mm2/s）。

所述的抗氧剂可以为三辛酯或者双十二碳醇酯。

所述的防锈剂为磺酸锌盐或者磺酸钙盐。

所述的碱中和剂可选用弱酸性的酯类，如椰油酸、棕榈酸、油酸、硬脂酸、蓖麻油酸与丙三醇、三羟甲基丙烷、季戊四醇或新戊二醇合成的单酯或多酯。

所述的亚微米铜粉的直径优选为6～9微米。

产品应用本品主要是一种铝板清洗防锈油。

产品特性

（1）本品中，通过防锈剂、碱中和剂、石墨烯分散液、亚微米铜粉、脱芳烃溶剂、抗氧剂以及基础油的相互配合，所得的铝板清洗防锈油，一方面，油膜粘附性好、防锈性好，对铝及铝合金表面没有腐蚀，温度50℃，湿度95RH%下高温高湿叠片放置30天没有变色生锈，延长了铝板的使用寿命；另一方面，产品闪点高，＞90℃，VOC小，对环境影响小，挥发性低，循环使用周期长，清洗性能稳定；同时，不含磷、氯和硼，有利于后续三废处理；极大提升铝加工企业产品质量，降低生产成本。

（2）在本品中，普通的磺酸盐类因其pH较大，均大于7，呈碱性，而铝的活性较活泼，不宜直接使用。本发明实施例选择中性合成的磺酸锌盐、钙盐或胺盐，复合碱中和剂，控制pH在6.0到7.0；对铝板取到有效的防护作用，涂油后铝板放置30天没有变色生锈。

（3）在本品中，使用弱酸性的酯类复合后，在铝板表面形成润滑油膜，具有较好的润滑性能。

参考文献中国专利公告CN－201811346955.7