硫化石墨烯增效的抗氧防锈油.docVIP

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配方硫化石墨烯增效的抗氧防锈油

原料配比

原料

配比(质量份)

1#

2#

3#

4#

5#

6#

含有硫化石墨烯的添加剂混合物

Hummers法制备的氧化石墨烯

1

1

1

1

1

1

二甲亚砜(DMSO)

100(体积)

100(体积)

100(体积)

100(体积)

100(体积)

100(体积)

异辛醇

1

1

1

1

1

1

五硫化二磷

2

2

2

2

2

2

45#变压器油

30

30

30

30

30

30

油酸三乙醇胺

3

5

4

3

3

5

硫化石墨烯添加剂混合物

1

5

3

5

5

5

混合油

15#主轴油

100

70

60

100

100

10#主轴油

30

40

20

22#主轴油

80

金属减活剂

苯三唑衍生物型金属减活剂T551

0.1

0.5

0.1

新型多功能苯三唑衍生物型金属减活剂T581

0.5

0.2

0.2

抗氧化剂

2,6?二叔丁基对甲酚T501

0.5

0.1

0.2

0.1

混合叔丁基苯酚T502

0.5

0.1

0.1

防锈剂

3

3

1

2

2

3

防锈剂

石油磺酸钡T701

1

1

1

2

1

1

环烷酸锌T704

2

2

2

1

2

2

制备方法

(1)依次向带有搅拌装置的超声波反应器中投入1g?Hummers法制备的氧化石墨烯和100ml?DMSO中,常温下超声波搅拌2h,形成10mg/mL的氧化石墨烯分散液100ml;

(2)向步骤(1)反应器内投入1g异辛醇,搅拌下升温至90~95℃,在超声波搅拌条件下,以0.2g/5min的频率投入五硫化二磷2g,再在90~95℃下继续超声波搅拌1?1.5h后,离心过滤掉固体杂质;

(3)向滤液中加入45#变压器油30g,油酸三乙醇胺3~5g,100~120℃下减压蒸馏30~50min,得含有硫化石墨烯的添加剂混合物;

(4)将步骤(3)得到的硫化石墨烯添加剂混合物按质量比1~5%加入到防锈油基础油中,再依次分别加入所述基础油质量0.1~0.5%的金属减活剂、0.1~0.5%的抗氧化剂、1~3%的防锈剂,在50~70℃下搅拌1~2h,即得。

原料配伍

所述氧化石墨烯为Hummers改性的氧化石墨烯,并将其分散于二甲亚砜(DMSO)中形成1~20mg/mL的分散液,以氧化石墨烯的质量计。

所述基础油为变压器油,其加入量与氧化石墨烯的质量比为20~40:1;所述有机醇为异辛醇,其加入量与氧化石墨烯的质量比为0.5~2:1;

所述的变压器油是指天然石油中经过蒸馏、精炼而获得的一种矿物油。

所述防锈油基础油为选自10#、15#、22#主轴油中的一种或多种。

所述金属减活剂为选自型号为T551和/或T581的苯三唑类衍生物,加入量为基础油质量的0.1~0.5%。

所述的金属减活剂又称金属脱活剂,是指阻止金属对燃料油、润滑油等油品的自动氧化起促进作用的添加剂,常用的有苯三唑衍生物和噻二唑衍生物等。例如T551为苯三唑衍生物型金属减活剂,T561为噻二唑衍生物型金属减活剂,T581为新型多功能苯三唑衍生物型金属减活剂,各型号产品均为市售产品。

所述抗氧化剂为选自型号为T501(成分为2,6?二叔丁基对甲酚)和/或T502(成分为混合叔丁基苯酚)的受阻酚类抗氧化剂,加入量为基础油质量的0.1~0.5%。

所述防锈剂为T701(成分为石油磺酸钡)和T704(成分为环烷酸锌)的质量比1:2混合物,加入量为基础油质量的1~3%。

产品应用本品主要是一种硫化石墨烯增效的抗氧防锈油。

产品特性

(1)本品涉及的硫化石墨烯增效的抗氧防锈润滑油可应用于对于极压和防锈有更高要求的设备工件场合。

(2)本品在硫化石墨烯分散液中加入基础油和有机醇进行减压蒸馏处理后,再与常规防锈油组分进行配制得到的防锈油,可有效解决石墨烯或改性石墨烯作为添加剂在抗氧防锈油中分散性差且易出现团聚、聚集、沉淀、防锈膜从金属表面脱落等问题,大大提高了石墨烯在金属表面的吸附性,进一步全面提升了抗氧防锈油的抗摩擦和润滑性能以及抗氧化和防锈的效果。

(3)本品采用氧化石墨烯和有机醇在基础油中混合后,再与五硫化二磷反应,在有机醇的协同作用下,五硫化二磷和有机醇先反应生成硫代磷酸酯,不仅可以有效提高硫化石墨烯的溶解性,且硫代磷酸酯还可以进一步与氧化石墨烯发生反应,生成含有磷酸酯的硫化石墨烯,可有效降低硫化石墨烯中活性硫对金属的腐蚀性,从而提高抗氧防锈油的抗摩擦和润滑性能以及抗氧化和防锈的效果。

(4)本品在防锈油中使用本品方法制备的硫化石墨烯后,进一步需要添加的防锈剂等功能性组分大大减少,反而取得了更好的防锈等效果,例如本品仅需要添加基础油1~3%的防锈剂,而现有文献CN1353173A披露的防锈油需

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