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丁腈橡胶装置操作工岗位标准化操作规程

文件名称：丁腈橡胶装置操作工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于丁腈橡胶装置操作工的日常操作，包括生产、维护和安全管理等方面。

2.目的：通过制定标准化操作规程，确保丁腈橡胶装置的稳定运行，提高生产效率，保障操作人员的人身安全和设备安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工需穿戴符合规定的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，确保个人安全。

2.设备检查：

a.检查丁腈橡胶装置的各个部件是否完好，无损坏或松动。

b.检查管道、阀门、泵等设备的密封性，确保无泄漏。

c.检查控制系统是否正常，包括仪表、传感器、执行器等。

d.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

3.环境要求：

a.工作场所应保持整洁，无杂物堆积。

b.确保工作场所通风良好，温度和湿度符合要求。

c.检查地面是否平整，无油污、积水等滑倒隐患。

d.确保消防设施、应急设备齐全且处于良好状态。

4.操作准备：

a.熟悉操作规程和设备性能，了解紧急情况下的应急措施。

b.确认操作权限，未经批准不得擅自操作。

c.预先准备好所需的工具和材料，确保操作过程中不中断。

d.检查通讯设备是否畅通，确保紧急情况下能及时联系到相关人员。

三、操作步骤

1.启动设备前，确保所有安全防护措施已到位，如紧急停止按钮易于触及。

2.按照设备启动流程，依次开启电源、控制系统和辅助设备。

3.观察设备运行状态，确认各部件运行平稳，无异常噪音或震动。

4.根据生产要求，设定或调整温度、压力、流量等参数。

5.开启物料输送系统，确保物料平稳进入反应釜。

6.在物料加入过程中，监控反应釜内温度和压力变化，避免超出安全范围。

7.根据反应进程，适时调整搅拌速度和温度，确保反应均匀。

8.在反应完成前，检查物料是否达到预定状态，如颜色、粘度等。

9.反应完成后，关闭物料输入，逐步降低温度，避免物料凝固。

10.当温度降至安全范围，开启排放系统，排出反应物。

11.清理反应釜内部，检查是否有残留物或损坏。

12.关闭所有设备，包括电源、控制系统和辅助设备。

13.填写操作记录，包括操作时间、参数设置、设备状态等。

14.检查环境是否清洁，无泄漏，确认无安全隐患后结束当班工作。

四、设备状态

1.设备良好状态：

a.运转平稳，无异常噪音或振动。

b.各部件运行正常，无损坏或磨损迹象。

c.仪表读数准确，控制系统响应迅速。

d.通风系统有效，无异味或有害气体泄漏。

e.火灾报警系统和紧急停止按钮工作正常。

f.环境清洁，无油污、积水等滑倒隐患。

2.设备异常状态：

a.出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或设备不平衡。

b.设备振动加剧，可能是固定螺栓松动、底座不稳定或设备本身设计缺陷。

c.仪表读数异常，可能是传感器故障、线路问题或控制程序错误。

d.通风不良，可能是风机故障、管道堵塞或排气不畅。

e.火灾报警系统或紧急停止按钮失灵，可能需要立即检查或更换设备。

f.发生泄漏，可能是管道、阀门或密封件损坏，需立即停止操作并修复。

g.环境污染，可能是物料泄漏或设备维护不当，需清理污染并查明原因。

在操作过程中，应时刻监控设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，进行排查和修复，确保生产安全和设备寿命。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.使用校准过的仪表和仪器进行各项参数的测量，如温度、压力、流量等。

b.观察设备运行日志，分析设备运行状况和历史数据。

c.通过目视检查，观察设备外观是否有磨损、腐蚀或损坏。

d.进行手动测试，如手动操作阀门，检查流体是否正常流动。

2.调整程序：

a.根据测试结果，确定需要调整的参数和设备部件。

b.调整设备参数，如设定温度、压力和流量，确保其符合生产要求。

c.校准传感器和仪表，确保其读数准确无误。

d.检查并紧固所有连接件和紧固件，防止泄漏和设备振动。

e.调整设备的润滑系统，确保各运动部件得到适当的润滑。

f.检查并清洁设备，去除可能导致故障的污垢和杂质。

g.进行试运行，观察设备在调整后的运行状态，确保各项指标正常。

h.记录调整前后的数据和结果，为今后的设备维护和改进提供参考。

i.如有必要，对设备进行局部或全面维修，更换损坏的部件。

3.调整后的验证：

a.再次进行全面的测试，确保所有调整均已达到预期效果。

b.观察设备连续运行一段时间，确认调整后的稳定性。

c.收集反馈信息，评估调整对