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基于CFD技术的圆弧-摆线转子泵结构与流场特性研究

一、绪论

1.1研究背景与意义

在现代工业领域中，流体输送设备扮演着至关重要的角色，其中圆弧-摆线转子泵作为一种高效、稳定的容积式泵，广泛应用于车辆、船舶装备的润滑系统等多个领域。随着工业自动化进程的加速以及各行业对设备性能要求的不断提高，对圆弧-摆线转子泵的研究具有重要的现实意义。

从应用需求来看，在车辆发动机的润滑系统中，摆线转子泵需要为发动机的正常工作提供稳定可靠的润滑油供应，其性能直接影响发动机的性能和使用寿命。在船舶装备中，摆线转子泵用于润滑系统以及各种液压系统，确保船舶设备在复杂的海洋环境下能够稳定运行。此外，在工业自动化、水利、石油、化工等领域，摆线转子泵也因其结构紧凑、运转平稳、脉动小以及容积效率高等优点，得到了广泛的应用。例如在石油化工行业，需要输送各种具有不同粘度和腐蚀性的介质，摆线转子泵能够适应这些复杂工况，保证生产过程的连续性和稳定性。

从研究价值层面分析，目前国内摆线转子泵的产品开发多采用仿制或类比设计方法，缺乏一整套完整的设计方法和开发流程来指导产品研发。这导致在产品性能优化、创新设计等方面存在一定的局限性，难以满足日益增长的市场需求。国内外学者虽然对摆线转子泵进行了诸多理论研究，但在研究成果的工程实用性方面仍有待加强。通过深入研究圆弧-摆线转子泵的结构设计及流场特性，能够为其产品研发提供系统的理论支持和创新的设计思路。有助于提高摆线转子泵的工作效率和稳定性，降低能耗，满足现代工业化生产对高效、节能设备的需求，进而推动相关产业的技术升级和发展，具有重要的社会意义和经济价值。

1.2摆线转子泵研究现状

在结构设计方面，国内外学者做了大量的研究工作。徐义华等介绍了转子齿廓的形成原理，建立了其理论廓线参数方程，为内外转子的参数化建模提供了理论基础，使得在设计转子时能够更加精确地确定齿廓形状，从而优化泵的性能。白海清等根据内摆线形成条件，研究出了新型三尖摆线，并以此为基础建立了三尖摆线泵的数学模型，对其结构及性能进行研究，拓展了摆线转子泵的结构类型，为满足不同工况需求提供了更多选择。林彩霞等对双转子摆线泵进行设计及优化，并对其进行流量特征分析，通过优化设计提高了双转子摆线泵的流量稳定性，使其在一些对流量要求较高的场合能够更好地发挥作用。

在性能优化方面，众多学者也进行了深入探索。杨元模等在研究内啮合-摆线转子式机油泵综合性能时，充分利用流体力学的规律和特点，设计出了能增加齿槽充油时间、利用液流惯性多进油的进油槽和在高转速时能充分利用液流惯性多排油的出油槽，可在不降低制造精度的情况下，明显提高内啮合-转子式机油泵的容积效率。若在出油口附近增加一稳压阀，还能大大降低内啮合-摆线转子式机油泵的噪声和振动，从而提高了其综合性能。牟介刚等建立了凸舌油槽结构，并对其进行脉动特性的研究，分析其对流量脉动性产生的影响，通过改进油槽结构有效降低了流量脉动，使泵的输出更加平稳。王会敏等对不同的配流盘结构进行理论计算和实验数据分析，观察其对容积效率的影响，为配流盘的优化设计提供了依据，有助于提高泵的整体效率。

在仿真分析领域，黄龙龙等对摆线泵进行CFD及FSI仿真，并与试验结果进行对比，以此来分析耦合对计算结果的影响，通过仿真分析深入了解泵内部的流场特性和结构受力情况，为泵的设计改进提供了有力支持。RUNDOM对摆线泵进行了流体动力学仿真，研究了不同转速下摆线泵的性能，通过仿真可以快速获取不同工况下泵的性能参数，为泵的选型和优化提供参考。CASTILLAR等采用了接触点黏度模型来模拟齿轮间的固-固接触，以提高仿真的真实性，使得仿真结果更加接近实际情况，为泵的设计和分析提供了更可靠的依据。

尽管国内外在摆线转子泵的研究上取得了众多成果，但在如何提高设计理论对工程实践的指导意义、进一步优化泵的性能以及拓展其应用范围等方面仍有许多工作需要深入开展。

1.3研究目标与内容

本研究的具体目标是设计一种新型圆弧-摆线转子泵，深入探究其结构特点和流场特性，并通过数值仿真方法对其进行全面分析和优化，从而显著提高其工作效率和稳定性，使其性能优于传统摆线转子泵，为实际工程应用提供更优的选择。

围绕这一目标，研究内容主要包括以下几个方面：

首先，根据摆线转子泵基本原理及其在各领域的应用需求，开展新型圆弧-摆线转子泵的设计工作。详细探究其工作原理，深入剖析结构特点，确定关键结构参数，为后续的研究奠定基础。在设计过程中，充分考虑实际工况对泵性能的影响，确保设计的合理性和实用性。

其次，基于旋转网格技术，运用专业的三维建模软件建立圆弧-摆线转子泵的精确三维数值模型。借助计算流体力学（CFD）软件对该模型进行流场模拟分析，获取泵内部流场的详细