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公司锅炉（承压）设备焊工工艺操作规程

文件名称：公司锅炉（承压）设备焊工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司锅炉（承压）设备焊工的日常操作。适用于所有涉及锅炉承压设备焊接工作的现场。焊工必须严格按照本规程执行，确保焊接质量与安全。规程规定了焊工的资格要求、焊接前准备、焊接过程、焊接后检查及记录等基本规定，旨在保障焊接作业的安全性和设备质量。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

焊工在操作前必须穿戴符合国家标准的安全防护用具，包括但不限于：

-焊工手套：确保手套完好无损，适合焊接电流等级，避免手部烫伤。

-焊工眼镜：选用适合的防护镜，防止弧光伤害眼睛。

-防尘口罩：使用防尘口罩或防尘面罩，防止焊接过程中产生的飞溅物和有害气体吸入。

-焊工服装：穿着专用焊接工作服，避免衣物起火。

-防火鞋：穿着绝缘防静电的焊接鞋，防止电击和火花烧伤。

2.设备启机前的检查项目：

-焊接设备：检查焊机是否处于良好状态，包括电源线、电缆、控制开关等。

-焊接电源：确保电源电压稳定，接地良好。

-焊接电缆：检查电缆是否有破损、老化现象，确保电缆绝缘性能。

-焊接气体：检查气体瓶是否在有效期内，气体压力是否适宜。

-焊接材料：检查焊条、焊丝等焊接材料是否合格，存储条件是否适宜。

3.作业区域的准备要求：

-现场清理：确保焊接区域及周围环境清洁，清除易燃易爆物品。

-防火措施：设置防火隔离带，配备足够的灭火器材，如干粉灭火器、二氧化碳灭火器等。

-安全警示：在焊接区域设置明显的安全警示标志，提醒无关人员保持距离。

-照明设施：确保焊接区域有足够的照明，以便焊工清晰地观察焊接部位。

-个人责任：焊工需对焊接区域的安全负责，发现安全隐患应及时报告并采取措施消除。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤：

a.启动焊接设备：按照设备说明书操作，打开电源，检查焊机状态。

b.调整焊接参数：根据焊接材料、厚度和焊接位置调整焊接电流、电压、焊接速度等参数。

c.连接气体：打开保护气体瓶阀门，连接到焊枪，确保气体压力适宜。

d.连接电缆：正确连接焊接电缆，确保连接牢固。

e.检查焊接设备：确认所有连接正确无误，设备运行正常。

2.工艺执行步骤：

a.定位焊接：根据焊接图纸和尺寸要求，正确放置工件，确保焊接位置准确。

b.焊接预热：对于某些材料，预热可以减少焊接过程中的变形和裂纹风险。

c.焊接过程：开始焊接，保持稳定的焊接速度，均匀地移动焊枪，避免过热和过冷。

d.焊接后处理：焊接完成后，检查焊缝外观，去除焊接飞溅物，并进行必要的打磨处理。

3.特殊工序操作规范：

a.焊接变位：对于复杂结构的焊接，需采用变位焊接技术，确保焊接质量。

b.轴向焊缝：对于轴向焊缝，需从一端开始，逐渐向另一端移动，以控制热输入和变形。

c.立焊和仰焊：对于立焊和仰焊，需特别注意焊接角度和焊接速度，以防止气孔和裂纹。

4.异常工况处理方法：

a.焊接过程中出现火花或飞溅：立即停止焊接，检查气体压力和焊枪，清理飞溅物。

b.焊接电流异常：检查焊机参数设置，确保焊接电缆和电源连接正确。

c.焊缝缺陷：根据缺陷类型，采取相应的补救措施，如打磨、补焊等。

d.设备故障：立即停止操作，报告维修人员，防止事故扩大。

在整个操作过程中，焊工应密切观察焊接情况，确保操作规范，遇到任何异常情况应立即采取正确措施，并及时向上级汇报。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

-焊机：正常运行时，焊机应无异常噪音，电流、电压显示稳定，焊接过程平稳。

-保护气体：气体流量应稳定，压力在规定范围内，确保焊接过程中的气体保护效果。

-焊接电缆：电缆温度正常，无过热现象，电缆绝缘良好，无破损。

-焊枪：焊枪喷嘴无堵塞，气体流量均匀，焊枪头温度适宜，操作灵活。

-焊接电源：电源电压稳定，接地电阻符合要求，无漏电现象。

2.典型故障现象：

-焊机：焊机出现异常噪音、电流波动大、电压不稳定、启动困难等。

-保护气体：气体流量不足、压力异常、气体泄漏等。

-焊接电缆：电缆过热、绝缘损坏、短路等。

-焊枪：焊枪喷嘴堵塞、气体流量不均、焊枪头过热、操作不灵活等。

-焊接电源：电源电压不稳定、接地电阻过大、漏电等。

3.状态监测的操作要求：

-定期检查：焊工应定期对焊机、电缆、焊枪等设备进行检查，确保设备处于良好状态。

-实时监控：在焊接过程中，焊工应实时监控设备运行状态，发现异常立即停止操作。

-记录参数：记录焊接过程中的电流、电压、气体