煤制油与煤化工生产工艺课件.pptxVIP

课程简介本课程介绍煤制油与煤化工的生产工艺，包含了煤炭的预处理、气化、合成、精制等关键环节。我们将深入探讨各个生产步骤的技术原理、工艺流程、设备特点以及操作要点。kh作者：

煤的基本性质化学成分煤主要由碳、氢、氧、氮、硫等元素组成，其中碳含量最高，通常占60%-90%。物理性质煤是一种黑色或褐黑色的固体燃料，具有可燃性、多孔性、吸水性、导电性等物理性质。地质特征煤层形成于地质时期，通常呈层状分布，具有不同的厚度和质量。

煤的化学成分有机质煤的主要成分是可燃有机物，包括碳、氢、氧、氮、硫等元素。无机质煤中还含有少量无机矿物质，如硅、铝、铁、钙、镁等元素。水分煤中含有一定量的水分，可以分为自由水和结合水。

煤的分类煤的成因分类根据煤的形成过程和地质条件，可分为腐泥煤、泥炭煤、褐煤、烟煤、无烟煤等类型。煤的工业分类根据煤的工业用途和化学性质，可分为炼焦煤、气煤、动力煤、贫煤等，每种煤都具有独特的物理和化学性质，适用于不同的工业应用。煤的化学分类根据煤的化学成分，可分为富氢煤、贫氢煤、富氧煤、贫氧煤等，每种煤的化学成分都决定了其燃烧特性和转化潜力。

煤的工业用途1能源煤炭是重要的化石能源，被广泛应用于发电、供热、工业生产等领域。煤炭燃烧可以释放热能，为社会发展提供能量。2化工原料煤炭是重要的化工原料，可用于生产合成氨、甲醇、乙烯、苯、甲苯等多种化工产品，为化学工业提供基础原料。3建筑材料煤炭可用于生产水泥、砖、瓦等建筑材料，为城市建设提供基础材料。4其他煤炭还可用于生产焦炭、煤气、活性炭等多种产品，满足不同工业领域的生产需求。

煤制油的历史发展1早期探索20世纪初，德国科学家费歇尔和特罗普施2二战时期德国利用煤制油技术，生产合成燃料320世纪70年代石油危机爆发，煤制油技术再次兴起421世纪煤制油技术不断发展，应用范围扩大煤制油的历史可以追溯到20世纪初，德国科学家费歇尔和特罗普施首次实现了煤气合成液体燃料。二战时期，德国利用煤制油技术，生产合成燃料，以弥补石油短缺。20世纪70年代，石油危机爆发，煤制油技术再次兴起，并得到了迅速发展。进入21世纪，随着能源需求的不断增长和环境保护意识的增强，煤制油技术得到了更广泛的应用。

煤制油的基本原理煤炭转化煤制油的核心是将固态煤炭转化为液态油品，这需要经历一系列复杂的化学反应。气化首先，煤炭与氧气和水蒸气反应，生成合成气，主要成分是一氧化碳和氢气。合成合成气经过净化处理后，在催化剂的作用下，发生费托合成反应，生成各种碳氢化合物，包括液态油品。精制合成得到的油品还需要进行精制，去除杂质，提高质量，最终得到符合标准的燃料油和化工原料。

煤制油的主要工艺煤制油的主要工艺包括煤的气化、合成气的净化、合成气的转化、合成油品的提取和合成油品的精制等。1煤的气化将煤转化为合成气2合成气的净化去除合成气中的杂质3合成气的转化将合成气转化为液体燃料4合成油品的提取分离出合成油品5合成油品的精制对合成油品进行深度加工这些工艺相互衔接，共同构成完整的煤制油生产流程。

煤制油的原料预处理1破碎将煤炭破碎成更小的颗粒，增加煤炭与气化剂的接触面积，提高气化效率。2干燥去除煤炭中的水分，降低气化过程中热量消耗，提高气化效率，并减少气化过程中焦油和灰分的产生。3脱硫去除煤炭中的硫分，降低气化过程中硫化氢的生成，减少对设备的腐蚀，降低环境污染。

煤的气化工艺原料预处理首先将煤进行粉碎、干燥、脱硫等预处理，以提高气化效率和降低污染物排放。气化反应将预处理后的煤与氧气或空气在高温高压下反应，生成合成气，主要成分为一氧化碳和氢气。气化炉类型常见的气化炉类型包括固定床气化炉、流化床气化炉和旋流床气化炉等，选择合适的炉型取决于煤种、气化条件等因素。气化产物处理气化产物需经过冷却、除尘、脱硫等处理，以去除杂质，得到纯净的合成气。

煤的液化工艺煤的液化工艺是将煤转化为液体燃料和化学品的过程，通常分为直接液化和间接液化。1直接液化将煤直接转化为液体燃料，例如汽油和柴油。2间接液化将煤气化，然后将合成气转化为液体燃料。3加氢裂化将煤油裂解为更轻的液体燃料。4催化加氢将煤油中的杂质去除，提高其品质。直接液化通常采用高温高压的条件，而间接液化则更灵活，可以通过不同的催化剂和反应条件生产不同的液体燃料。

合成气的制备合成气是煤制油的核心原料。合成气主要由一氧化碳和氢气组成。合成气的制备工艺是煤制油生产的关键步骤之一。1煤的气化将煤与氧气和蒸汽反应，生成合成气。2部分氧化利用部分氧气将煤燃烧生成合成气。3水蒸气重整利用水蒸气与甲烷反应生成合成气。4生物质气化将生物质转化为合成气。煤的气化是合成气制备的主要方法。部分氧化、水蒸气重整和生物质气化也是常用的方法。

合成气的净化1除尘合成气中含有粉尘，需要经过除尘处理，防止后续设备的磨损和堵塞。2脱硫合