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公司植物原料制取工设备操作规程

文件名称：公司植物原料制取工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司植物原料制取工设备操作人员。规程旨在确保植物原料制取过程中设备安全、高效运行，保障操作人员人身安全和生产环境安全。操作人员须熟悉本规程，并严格遵守各项操作规范。规程覆盖植物原料的预处理、提取、浓缩、干燥等设备操作环节。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作人员须穿戴合适的防护用具，包括但不限于：

-安全帽：防止物体掉落伤害头部。

-防护眼镜：防止化学物质溅入眼睛。

-防护手套：防止化学品或高温对皮肤的伤害。

-防尘口罩：防止吸入粉尘或有害气体。

-工作服：穿着长袖、长裤工作服，避免皮肤直接接触化学品。

使用防护用具时，确保其完好无损，正确佩戴，并根据操作要求更换。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否完好，无破损、变形或松动。

-检查电气线路和接口是否牢固，无裸露电线或损坏。

-检查液压系统油位是否正常，油质无污染。

-检查传动带和轴承是否有磨损或异常响声。

-检查冷却系统是否畅通，冷却液是否充足。

-检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全门等。

-进行空载试运行，检查设备运行是否平稳，无异常振动或噪音。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物、油污和积水。

-检查地面是否平整，无障碍物，以防滑倒。

-确保通风良好，必要时开启排风扇或通风设备。

-检查消防器材是否在位且有效，如灭火器、消防沙等。

-标识危险区域，设置警示标志。

-准备好必要的辅助工具和材料，如扳手、螺丝刀、清洁剂等。

-确认操作规程和应急预案已张贴在显眼位置。

所有操作人员在进行设备操作前，必须完成以上准备工作，并经检查确认无误后，方可启动设备进行生产。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.预处理阶段：

-检查原料质量，剔除不合格原料。

-使用清洗设备对原料进行初步清洗。

-根据原料特性，调整预处理参数，如温度、时间等。

-将清洗后的原料进行破碎或切割。

-对破碎或切割后的原料进行干燥处理。

b.提取阶段：

-根据提取工艺要求，选择合适的提取溶剂。

-调整提取设备参数，如温度、压力、提取时间等。

-启动提取设备，监控提取过程，确保提取效率。

-提取完成后，分离溶剂和提取液。

c.浓缩阶段：

-将提取液导入浓缩设备。

-调整浓缩设备参数，如温度、蒸发速率等。

-监控浓缩过程，防止过度浓缩导致原料变质。

-完成浓缩后，进行冷却处理。

d.干燥阶段：

-将浓缩后的物料导入干燥设备。

-调整干燥设备参数，如温度、干燥时间等。

-监控干燥过程，确保干燥均匀，防止物料结块。

-干燥完成后，进行冷却和筛选。

2.特殊工序的操作规范：

-对于高温、高压的工序，必须严格按照操作规程执行，确保设备安全运行。

-在使用腐蚀性化学品时，必须佩戴防护用具，并确保通风良好。

-特殊工序的参数调整需由具有相应资质的操作人员负责。

3.异常工况的处理方法：

-发现设备异常，立即停止操作，并切断电源。

-根据异常情况，采取相应的应急措施，如关闭阀门、排放压力等。

-如有人员受伤，立即进行现场急救，并迅速联系医疗部门。

-对异常原因进行调查分析，制定改进措施，防止类似事件再次发生。

-记录异常情况及处理过程，作为日后设备维护和操作培训的参考。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-温度：机器各部位温度应在设备技术参数允许范围内，如电机温度不超过70°C，液压系统温度不超过65°C。

-压力：液压系统和压缩空气系统的压力应在规定的正常工作压力范围内。

-流量：各泵、阀等元件的流量应符合工艺要求，无明显的流量不足或泄漏现象。

-速度：设备运转速度应稳定，与设定速度一致，无明显的震动或异常噪音。

-电压：供电电压应稳定，波动在允许范围内。

-润滑：润滑系统应正常工作，油压、油温、油质均符合要求。

2.典型故障现象：

-异常噪音：设备运行中发出不寻常的噪音，可能是由轴承磨损、齿轮损坏或紧固件松动引起。

-过热：设备部件过热，可能导致温度报警，可能是由冷却系统故障或物料积聚导致。

-漏油：液压系统或润滑系统漏油，可能是因为密封件损坏或管路连接不当。

-不规则震动：设备运转中出现不规则震动，可能是由基础不稳固、支撑装置松动或轴承损坏引起。

-自动停止：设备突然停止，可能是因为安全保护装置触发，如过载、紧急停止或传感