南芬选矿厂降硅提铁的工艺改造.pptxVIP

南芬选矿厂概况南芬选矿厂是黑龙江省最大的选矿厂之一，主要生产铁精矿、铅精矿和锌精矿。该厂拥有先进的选矿设备和技术，年处理矿石量超过1000万吨。kh作者：

选矿厂现有工艺流程1破碎将原矿破碎成符合粒度要求的矿石。2磨矿将破碎后的矿石磨成细粉，以利于后续的选矿作业。3磁选利用磁力分离磁性矿物和非磁性矿物。4浮选利用矿物表面性质差异，将有价值的矿物富集。5脱水将选矿后的精矿脱水，以降低水分含量。南芬选矿厂的现有工艺流程主要包括破碎、磨矿、磁选、浮选和脱水等步骤。该流程适用于处理含铁量较高的矿石，其目的是提高铁精矿的品位，降低硅含量。

选矿厂原料矿特点11.矿石成分复杂南芬选矿厂处理的原料矿主要为含铁矿石，但同时含有大量的硅、磷、硫等有害元素，给选矿工艺带来挑战。22.矿石品位较低原料矿的铁品位相对较低，需要进行有效的选矿工艺才能获得合格的精矿产品。33.矿石粒度不均原料矿的粒度分布不均匀，需要进行破碎和磨矿等预处理才能进行有效的选矿操作。44.矿石硬度较高原料矿的硬度较高，对选矿设备磨损较大，需要使用耐磨性能优良的设备。

选矿厂产品指标分析南芬选矿厂生产的铁精矿，其主要指标包括铁品位、硅含量、磷含量、硫含量、水分等。近年来，受原料矿品位下降、选矿工艺落后等因素的影响，铁精矿产品指标有所下降。铁品位下降主要是因为原料矿中铁含量降低，导致选矿回收率下降。硅含量上升主要是因为选矿过程中硅的脱除率下降，导致产品中硅含量升高。磷含量和硫含量也存在一定程度的波动。此外，铁精矿产品水分含量也存在波动，影响产品质量和运输成本。

降硅提铁工艺改造的必要性现有工艺的弊端南芬选矿厂现有工艺流程存在硅含量高、铁回收率低的弊端，导致产品质量难以满足市场需求，影响了企业的经济效益。市场竞争的压力随着市场竞争的加剧，对铁精矿产品质量的要求越来越高，而南芬选矿厂现有工艺难以满足市场需求，这将导致企业在市场竞争中处于不利地位。

改造目标和预期效果提高铁精矿品位降低铁精矿中SiO2含量，提高Fe含量，提升产品质量。降低生产成本通过工艺改造，降低原矿消耗，提高资源利用率，降低生产成本。提升经济效益提高产品附加值，增加企业收益，提升经济效益。改善环境效益减少污染物排放，改善环境效益，实现可持续发展。

改造方案的制定1项目调研深入分析南芬选矿厂的实际情况，包括原料矿的特性、现有工艺流程、生产指标、环保要求等。2技术方案对比对各种降硅提铁的工艺方案进行对比分析，优选出技术成熟、经济合理、环保可靠的方案。3方案优化根据南芬选矿厂的具体情况，对选定的方案进行优化，制定详细的工艺流程、设备选型、参数设置等。

改造方案的技术路线流程优化对现有工艺流程进行优化，并引入新的高效设备，实现选矿流程的合理化。降硅提铁技术采用先进的降硅提铁技术，提高精矿品位，降低硅含量。磁选工艺改进对磁选工艺进行改进，提高磁选效率，提高精矿品位。节能环保采用节能环保的工艺和设备，降低能耗，减少污染排放。

改造方案的工艺流程1破碎对原料矿进行破碎，减少粒度。2磨矿对破碎后的矿石进行磨矿，提高细度。3浮选利用浮选技术，将铁矿石与脉石分离。4磁选利用磁选技术，进一步提高精矿品位。5脱水对精矿进行脱水，降低水分含量。该工艺流程针对南芬选矿厂原料矿的特点，经过破碎、磨矿、浮选、磁选和脱水等多个环节，最终得到高品位的铁精矿产品。

新工艺流程的主要设备浮选机新工艺流程的核心设备，用于高效分离铁矿石中的脉石，提高铁精矿品位。球磨机用于将矿石细碎至合适的粒度，提高浮选效率。磁选机用于去除矿石中残余的磁性杂质，进一步提高铁精矿的纯度。

新工艺流程的工艺参数参数名称参数值单位磨矿机转速80-100转/分钟浮选机转速1400-1600转/分钟磁选机磁场强度1000-1500高斯药剂添加量根据矿石性质调整公斤/吨工艺参数根据实际情况进行调整，以确保达到最佳的降硅提铁效果。

新工艺流程的物料平衡输入量(吨/小时)输出量(吨/小时)物料平衡是工艺改造的关键环节之一。通过对物料平衡的分析，可以确定每种物料的输入和输出量，从而保证工艺流程的稳定运行。本工艺改造后，预计原矿输入量为100吨/小时，精矿输出量为45吨/小时，尾矿输出量为50吨/小时，废水输出量为5吨/小时。

新工艺流程的能耗分析磨矿浮选浓缩脱水其他新工艺流程的能耗主要集中在磨矿、浮选和浓缩阶段。磨矿阶段的能耗占比最大，达到30%。

新工艺流程的环保措施废水处理采用先进的废水处理技术，确保废水达标排放。废气治理采用低氮燃烧技术，并安装高效除尘器，减少废气排放。资源回收对废渣进行综合利用，实现资源的循环利用。绿化措施在厂区内进行绿化，改善厂区环境，减少粉尘污染。

新工艺流程的安全隐患分析操作人员安全操作人员需接受安全培训，确保熟悉安全操作规程，佩戴安全