2025年发电厂安评自查报告自查报告.docxVIP

2025年发电厂安评自查报告自查报告

2025年以来，本厂严格依照《安全生产法》《发电企业安全生产标准化规范及达标评级标准》等法规要求，结合年度安全生产目标，全面开展安全生产评估自查工作。现将自查情况从安全管理体系、设备设施安全、作业安全管控、应急能力建设、隐患排查治理、人员素质提升等方面具体报告如下：

一、安全管理体系运行情况

安全生产责任制实现全员覆盖，建立“党政同责、一岗双责、齐抓共管、失职追责”责任体系，明确从厂长到一线岗位共286个岗位的安全职责清单，签订安全生产责任书286份，责任书签订率100%。每季度开展责任制落实考核，考核结果与绩效薪酬直接挂钩，2025年一季度考核中，3个部门因责任落实不到位被扣减绩效总额12万元。安全管理制度体系持续优化，结合2024年新修订的《电力安全生产操作规程》，更新制度23项，新增《碳捕集系统安全管理规定》《氢燃料电池储氢系统安全规程》等专项制度7项，制度评审修订周期严格控制在12个月内。安全投入保障到位，2025年上半年安全费用投入896万元，其中设备本质安全改造420万元（含锅炉脱硝系统升级、电气设备绝缘老化改造），安全培训及应急演练156万元，个体防护用品配备82万元，隐患整改资金238万元，投入占比符合《企业安全生产费用提取和使用管理办法》要求。风险分级管控机制有效运行，采用JSA工作安全分析法对138个作业步骤进行风险辨识，评估出重大风险点12处（锅炉汽包操作、氢系统检修、高压设备带电作业等），针对重大风险制定“一风险一方案”管控措施，如氢系统检修实行“作业许可+气体检测+双人监护”三重管控，2025年以来未发生重大风险失控事件。

二、设备设施安全状况

锅炉系统：1号、2号锅炉（型号DG1025/18.2-II14）均完成2025年度内部检验，检验覆盖率100%。受热面检查发现1号炉省煤器管排存在3处腐蚀减薄（最小壁厚4.2mm，标准值≥5mm），采用局部换管处理，更换20根鳍片管，焊后进行100%射线检测，合格率100%；2号炉过热器出口联箱导汽管弯头进行壁厚测量，最大减薄量0.8mm，处于允许范围内。安全阀校验周期符合TSGZF001-2006要求，6台主安全阀整定压力偏差均≤0.5%，校验报告完整有效。锅炉水位保护、超温超压保护、MFT（主燃料跳闸）系统逻辑验证正常，模拟试验中15项保护动作响应时间均≤1秒。

汽轮机系统：3台汽轮机（型号N300-16.7/538/538）轴系振动监测数据显示，1号机#3轴承垂直振动值0.03mm（标准≤0.05mm），2号机#2轴承水平振动值0.04mm，均在合格范围。调速系统静态特性试验中，转速不等率4.8%（设计值4%-6%），迟缓率0.2%（标准≤0.3%），符合运行要求。润滑油系统油质检测结果：水分≤50mg/L，颗粒度NAS6级，酸值0.03mgKOH/g，各项指标达标。

电气系统：主变压器（SFP-370000/220）油色谱分析显示，乙炔含量未检出，氢气含量8μL/L（标准≤150μL/L），总烃含量12μL/L（标准≤150μL/L），绝缘油介损因数（90℃）0.3%（标准≤0.5%）。220kVGIS组合电器SF6气体压力均在0.5-0.55MPa（额定0.5MPa），泄漏率检测≤0.1%/年。高压配电装置接地网接地电阻0.5Ω（标准≤0.5Ω），避雷针接地电阻0.8Ω（标准≤10Ω）。继电保护装置定期校验覆盖率100%，220kV线路保护“四性”（选择性、速动性、灵敏性、可靠性）试验合格，动作时间误差≤0.02秒。

输煤系统：皮带输送机（B=1400mm，V=2.5m/s）安全保护装置齐全，拉绳开关、跑偏开关、打滑检测、堵煤报警等12项保护均通过功能试验，响应时间≤0.5秒。落煤管防堵改造项目完成，加装超声波料位计与自动振打装置，堵煤预警准确率提升至98%，2025年以来未发生堵煤导致的停机事件。原煤仓清堵作业采用远程控制液压清堵机，替代人工进入，降低受限空间作业风险。

环保设施：脱硫系统（石灰石-石膏法）入口SO2浓度控制在2000mg/Nm3以下时，出口浓度稳定在25mg/Nm3（标准≤35mg/Nm3），脱硫效率98.7%。脱硝系统（SCR法）入口NOx浓度450mg/Nm3，出口浓度35mg/Nm3（标准≤50mg/Nm3），氨逃逸率≤2ppm，催化剂活性维持在85%以上。除尘系统（电袋复合除尘器）出口粉尘浓度3.2mg/Nm3（标准≤10mg/Nm3），设备阻力1200Pa，符合设计值。在线监测系统（CEMS）与生态环境部门联网稳定，数据上传率100%，2025年二季度比对监测合格率100%。

三、作业安全管控措施

作业许可管理执行“六不准”原则（无许可不准作业、措施不落实不准作业、监护不到位不