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第三章熬按率冻加工编程
3.1数控车床编程基础
3.2基本编程指令
3.3刀具补偿功能
3.4车削固定循环指令
3.5子程序编程
3.6螺纹加工指令
3.7数控车床加工编程实例（自学）
3.1照控率涿编程基础（FANUC-6T）
3/1.1数控车床的坐标系
一、机床坐标系
1.机床原点
机控床结决的是机床上一个固定点。
床原点是由数车的构定，
数控车床的机床原点是：主轴旋转中心与主轴前端面的交点,
如图所示。
2、参考点（换刀点）
参考点是机床上一个固定点，该点是刀具容易移到的
某特定位置，它与机床坐标系的原点之间距离是一常量。
数控车床的参考点是刀具沿XZ的正方向移动的极
、轴
限点，其位置是有机械行程挡块来确定的。
以参考点为原点，坐标方向与机床坐标方向相同而建
立的坐标家叫做参考坐标系。
、动参考点
3手回
Z上的个程挡分下
操作是：移动X、向滑板两行块别压
对应的开关，向数控系统发出信号，系统记下此点的位置，
并在屏幕上显示刀架中心的坐标。这样就在数控系统内部建
立起来机床坐标系。
机床坐标系在以下几种情况必须设定
机床首次开机，或关机后重新接通电源时；
解除机床急停状态后；’
超报信后：
解除机床程警号。.
机床开机的第一步总是先返回参考点（即机床回零）。开
机返回参考点的目的就是为了建立机床坐标系，该坐标系一旦
建立，只要机床不断电，将永远保持不变，且不能通过编程来
对它进行改变。
4、自动返回参考点
机床刀架在参考点进行自动换刀时，常采用指令
G27/G28/G29,使刀具快速从当前点返回机床的有关参考点,
以便拆装工件或更换刀具，准备从参考点出发进行下一个循
环的加工。
G27:返回参考点检验
该指令用于检查X、Z轴是否能正确返回参考点。
格式：G27X(U)_Z(W)_TO
其中X、Z后面的数值代表参考点在机床坐标系里面的坐标。
该指令用于机床通电后必须返回参考点的操作。
2返回参点
G8:自动考
该指使刀具从任何位置，以快速定位方式经过中心点后
返回参考点，到达参考点，指示灯亮。
)
式2U)_Z(W_TO
格：G8X(OOO
其X的坐标中询点标值，考的坐不
中Z值及表的坐参点标
需要指定；
W值代表从当中中间点位Z
U的前点起
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