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2025年食品生产与质量控制规范

第1章总则

1.1法律依据与规范范围

1.2生产主体与责任划分

1.3质量控制基本原则

1.4术语和定义

第2章原料与辅料管理

2.1原料采购与验收标准

2.2原料储存与运输要求

2.3原料检验与检测方法

2.4原料使用与废弃物处理

第3章食品生产过程控制

3.1生产环境与设备要求

3.2生产流程与操作规范

3.3食品加工与杀菌工艺

3.4食品包装与储存要求

第4章食品检验与检测

4.1检验项目与检测方法

4.2检验程序与报告要求

4.3检验结果的处理与反馈

4.4检验人员培训与资质

第5章食品卫生与安全控制

5.1卫生管理与清洁规范

5.2食品添加剂使用规范

5.3食品接触材料与器具管理

5.4食品召回与应急处理

第6章食品包装与标签管理

6.1包装材料与容器要求

6.2包装标识与标签规范

6.3包装运输与储存要求

6.4包装废弃物处理

第7章食品运输与配送

7.1运输过程中的质量控制

7.2运输工具与环境要求

7.3运输过程中的检验与监控

7.4运输记录与追溯管理

第8章附则

8.1规范的实施与监督

8.2规范的修订与废止

8.3规范的适用范围与执行单位

第1章总则

1.1法律依据与规范范围

食品生产与质量控制规范依据《食品安全法》《食品生产许可管理办法》《GB7098-2015食品安全国家标准食品生产通用卫生规范》等法律法规制定。规范适用于所有食品生产者，包括食品加工企业、食品添加剂生产企业、食品包装容器生产单位等。根据国家食品安全风险评估结果，规范明确了食品生产过程中必须遵守的卫生、安全、质量控制等基本要求。

1.2生产主体与责任划分

食品生产主体包括食品生产企业、食品添加剂生产企业、食品包装材料生产企业等。各生产主体在食品生产过程中承担相应的法律责任，如生产者对产品安全负直接责任，生产者需确保其生产过程符合规范要求。同时，食品生产企业需建立完善的质量管理体系，确保生产过程中的每一个环节都符合法规和标准。对于违反规范的行为，将依法承担相应的法律责任，包括行政处罚、产品召回等。

1.3质量控制基本原则

食品质量控制应遵循“源头控制、过程控制、结果控制”三位一体的原则。在生产过程中，需从原料采购、生产流程、设备维护、人员操作等多个环节进行严格控制，确保食品符合安全、营养、卫生等基本要求。同时，应建立完善的质量追溯体系，确保一旦发现问题，能够迅速定位并处理。食品企业应定期进行质量检测，确保产品符合国家相关标准，保障消费者健康。

1.4术语和定义

-食品生产：指为生产食品而进行的加工、制作、包装等全过程。

-食品添加剂：在食品加工过程中添加，以改善食品品质、色泽、风味、防腐等为目的的物质。

-食品安全：指食品在生产、加工、储存、运输、销售等过程中，不发生对人体健康有害的状况。

-卫生规范：指为保障食品卫生安全而制定的生产过程中的卫生操作要求。

-质量控制：指通过一系列措施和方法，确保食品在生产过程中符合质量标准和安全要求的过程。

食品生产过程中，各类术语的使用需符合国家相关标准，确保术语的准确性和一致性。食品企业应建立术语使用规范，确保在日常生产管理中准确表达和执行相关要求。

2.1原料采购与验收标准

原料采购需遵循严格的质量控制流程，确保来源可靠、符合国家食品安全标准。采购时应选择具备合法资质的供应商，查验产品合格证明、检验报告及生产许可证。采购的原料应按批次进行检验，检测项目包括微生物指标、农药残留、重金属含量等。对于易腐食品，应优先选择冷链运输，确保在规定时间内到达生产现场。

原料验收过程中，应按照规定的标准进行感官检查、重量测量及理化指标检测。感官检查包括外观、气味、质地等，确保无异物、无腐败变质。理化检测则需使用专业仪器，如高效液相色谱仪、原子吸收光谱仪等，对农药残留、重金属、微生物等进行定量分析。验收后，应建立原料台账，记录采购批次、供应商信息、检验结果及验收状态，确保可追溯性。

2.2原料储存与运输要求

原料储存需符合温度、湿度及储存条件要求，避免受潮、污染或变质。冷藏、冷冻原料应分别存放于专用冷藏库或冷冻库，温度控制在-18℃以下，确保食品新鲜度。常温储存原料应保持在适宜温度范围内，避免阳光直射及高温环境。

运输过程中，应使用符合食品运输标准的车辆，配备防尘、防污染装置，并确保运输工具清洁卫生。运输过程中需记录运输时间、温度变化及环境条件，确保原料在运输过程中不受污染或变质。对于易腐食品，应采用冷链运输，确