精对（间）苯二甲酸装置操作工岗位应急处置操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

精对（间）苯二甲酸装置操作工岗位应急处置操作规程

文件名称：精对（间）苯二甲酸装置操作工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于精对（间）苯二甲酸装置操作工在正常生产过程中可能遇到的各类突发事件和异常情况的应急处置。目的在于确保操作工能够迅速、正确地采取应急措施，最大限度地减少事故损失，保障人员安全和设备完好。规程涵盖了事故预防、事故报告、应急处置、事故调查及总结等方面。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工应穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜、耳塞等劳动防护用品，确保在操作过程中个人安全。

2.设备检查：

a.检查设备是否处于良好状态，无异常噪音、泄漏、腐蚀等现象。

b.检查电气设备绝缘性能，确保设备接地良好。

c.检查管道阀门是否开启正确，无泄漏。

d.检查安全防护装置是否完整有效，如安全联锁、报警装置等。

3.环境要求：

a.操作区域应保持清洁，无杂物，确保通道畅通。

b.通风良好，保持空气新鲜，有害气体浓度符合国家标准。

c.电气设备附近禁止放置易燃易爆物品。

d.操作现场应配备消防器材，如灭火器、消防砂等。

4.操作工应熟悉操作规程和应急处置预案，了解本岗位的危险因素和可能发生的意外情况。

5.操作前应与上级沟通，了解生产任务、注意事项及特殊要求。

6.操作前对设备进行空载试运行，确认设备运行正常后，方可进行实际操作。

三、操作步骤

1.启动设备：按启动按钮，依次启动压缩机、搅拌器等关键设备，确保设备按顺序启动，避免因设备启动顺序错误导致设备损坏或安全事故。

2.检查系统压力：通过压力表监控系统压力，确保压力在正常范围内，如压力异常，应立即停止设备运行，排查原因。

3.加入原料：按照工艺要求，通过料斗将原料逐步加入反应釜中，注意控制加入速度，避免因原料加入过快导致反应失控。

4.反应控制：通过调节加热器和搅拌器的转速，控制反应温度和搅拌速度，确保反应过程稳定进行。

5.质量监控：定期取样品进行质量检测，确保产品质量符合标准。

6.控制排放：在反应过程中，严格控制尾气排放，确保废气处理设施正常运行。

7.停止操作：当反应完成或生产任务完成后，按照规程逐步停止设备运行，关闭电源，放空系统压力。

8.清理设备：操作结束后，对设备进行彻底清洁，防止残留物影响下一次生产。

9.关键点：

a.操作过程中密切关注设备运行状态，发现异常立即停止操作。

b.严格按照操作规程进行，避免人为错误。

c.操作前后做好记录，包括设备状态、原料添加量、温度控制等关键参数。

四、设备状态

在精对（间）苯二甲酸装置的操作过程中，设备的状态直接关系到生产的安全和效率。以下是对设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.仪表显示正常，压力、温度、流量等参数在设定范围内。

3.电气设备无过热、冒烟、火花等现象。

4.传动部件润滑良好，无磨损迹象。

5.安全防护装置如报警系统、紧急停止按钮等均处于正常工作状态。

6.系统无泄漏，各连接部位密封良好。

异常状态：

1.设备出现振动或噪音增大，可能存在轴承磨损或不平衡。

2.仪表读数异常，可能是传感器故障或系统压力、温度失控。

3.电气设备过热或冒烟，可能是绝缘老化或短路。

4.传动部件出现磨损或损坏，可能影响设备正常运行。

5.安全防护装置失效，可能导致安全事故。

6.系统泄漏，可能造成环境污染或设备损坏。

操作工应定期对设备进行检查和维护，及时发现并处理异常状态，确保设备处于良好运行状态，从而保障生产安全。

五、测试与调整

测试方法：

1.温度测试：使用温度计测量反应釜及管道中的温度，确保温度在工艺规定的范围内。

2.压力测试：使用压力表检查系统压力，确保压力稳定在安全操作范围内。

3.流量测试：通过流量计检测原料和产品的流量，确保流量符合工艺要求。

4.搅拌测试：观察搅拌器的搅拌效果，确保物料混合均匀。

5.安全系统测试：检查报警系统、紧急停止装置等安全设备的功能，确保其可靠性。

调整程序：

1.温度调整：根据温度测试结果，通过调节加热器或冷却装置来调整温度。

2.压力调整：若压力过高或过低，通过调节压力调节阀来恢复正常压力。

3.流量调整：根据流量测试结果，调整原料和产品的流速，确保流量稳定。

4.搅拌调整：根据搅拌测试结果，调整搅拌速度，确保物料均匀混合。

5.安全系统调整：对于失效的安全系统，及时更换或修理，确保安全装置的正常工作。

调整过程中应注意以下几点：

a.调整应在设备停