CN115339585B 一种导流罩安装方法 （中船黄埔文冲船舶有限公司）.docxVIP

(19)国家知识产权局

(12)发明专利

(10)授权公告号CN115339585B(45)授权公告日2025.07.01

(21)申请号202210915668.3

(22)申请日2022.08.01

(65)同一申请的已公布的文献号申请公布号CN115339585A

(43)申请公布日2022.11.15

(73)专利权人中船黄埔文冲船舶有限公司

地址510700广东省广州市黄埔区长洲街

(72)发明人王少华王思涵马玲

(56)对比文件

CN108860451A,2018.11.23

CN109263795A,2019.01.25

审查员孙少阳

(74)专利代理机构广州三环专利商标代理有限

公司44202专利代理师易意

(51)Int.CI.

B63B73/20(2020.01)

B63B73/43(2020.01)

权利要求书1页说明书4页附图4页

(54)发明名称

一种导流罩安装方法

(57)摘要

CN115339585B本发明公开了一种导流罩安装方法，其安装步骤如下：在船体外板上开设孔洞，然后将推进器基座的筒体穿设在孔洞上且与船体外板焊接；将多个横向隔板与船体外板焊接，并在多个横向隔板的横向两侧分别焊接钢衬垫；将导流罩底板安装在推进器基座的筒体上，然后将导流罩底板与横向隔板焊接，将推进器基座的筒体与船体外板焊接；安装导流罩侧部外包板，并将其分别与横向隔板、导流罩底板和船体外板焊接；安装导流罩端部外包板，并将其分别与横向隔板、导流罩底板、导流罩侧部外包板和船体外板焊接。采

CN115339585B

CN115339585B权利要求书1/1页

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1.一种导流罩安装方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤S1,在船体外板上开设孔洞，然后将推进器基座的筒体穿设在孔洞上且与船体外板焊接；所述推进器基座的筒体与所述船体外板焊接工艺为双面焊工艺；

步骤S2,将多个横向隔板沿船体纵向间隔地布置在所述推进器基座的筒体外侧的船体外板上且所述横向隔板的上侧边部与所述船体外板焊接，并在多个所述横向隔板的横向两侧分别焊接钢衬垫；多个所述横向隔板的长度根据导流罩的结构线型朝船头一侧逐渐减小；将纵向隔板沿船体纵向布置在所述推进器基座的筒体外侧的船体外板上，且所述纵向隔板的下侧边部与所述船体外板焊接，所述纵向隔板与所述横向隔板焊接；其中，所述横向隔板沿船体的横向延伸，所述纵向隔板沿船体的纵向延伸，所述横向隔板与所述纵向隔板垂直布置；

步骤S3,将导流罩底板安装在所述推进器基座的筒体上，然后将所述导流罩底板与所述横向隔板焊接；所述导流罩底板与所述横向隔板的焊接工艺为双面焊工艺；所述导流罩底板与所述纵向隔板焊接，所述导流罩底板与所述纵向隔板的焊接工艺以及所述纵向隔板与所述横向隔板的焊接工艺均为双面焊工艺；

步骤S4,在所述导流罩底板的横向两侧分别安装导流罩侧部外包板，然后在所述导流罩侧部外包板上开设塞焊孔，所述导流罩侧部外包板的内侧面通过塞焊孔与靠近所述推进器基座的筒体一侧的部分所述横向隔板焊接；将所述导流罩侧部外包板的下侧边部与所述导流罩底板焊接，所述导流罩侧部外包板的上侧边部与所述船体外板焊接；所述导流罩侧部外包板的下侧边部与所述导流罩底板的焊接工艺以及所述导流罩侧部外包板的上侧边部与所述船体外板的焊接工艺均为单面焊工艺；

步骤S5,在横向两侧的所述导流罩侧部外包板之间安装导流罩端部外包板，所述导流罩端部外包板位于远离所述推进器基座的筒体一侧，然后在所述导流罩端部外包板上开设塞焊孔，将所述导流罩端部外包板通过塞焊孔与远离所述推进器基座的筒体一侧的部分所述横向隔板焊接；将所述导流罩端部外包板分别与所述导流罩底板、所述导流罩侧部外包板和所述船体外板焊接；所述导流罩端部外包板与所述导流罩底板、所述导流罩侧部外包板和所述船体外板的焊接工艺均为单面焊工艺。

2.根据权利要求1所述的导流罩安装方法，其特征在于，所述步骤S2中，所述钢衬垫为钢板，所述钢衬垫与所述横向隔板的横向两侧焊接。

3.根据权利要求1所述的导流罩安装方法，其特征在于，所述船体外板上焊接有永久吊码。

CN115339585B说明书1/