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混凝土强度跟踪制度

一、适用范围与术语定义

本制度适用于新建、扩建、改建的房屋建筑工程、市政基础设施工程及交通工程中，强度等级为C15至C80的普通混凝土及高性能混凝土的强度跟踪管理。特殊混凝土（如纤维混凝土、自密实混凝土）参照执行，需结合设计要求增加专项控制条款。

术语定义：

1.标准养护试块：在温度20±2℃、相对湿度95%以上的标准养护室中养护的混凝土试件，用于评定混凝土标准条件下的抗压强度。

2.同条件养护试块：与结构构件同环境、同养护条件下放置的混凝土试件，用于反映结构实体的实际强度增长情况。

3.等效养护龄期：同条件养护试块强度达到与标准养护28天试件强度相等时所对应的龄期，计算方式为日平均温度逐日累计达到600℃·d（0℃及以下不计入）。

二、职责分工

（一）建设单位

负责统筹协调参建各方，监督施工、监理、检测单位履行强度跟踪职责；组织召开月度混凝土质量专题会议，审阅强度跟踪报告，对重大质量问题决策处理方案；保障检测费用专款专用，确保检测工作独立、客观。

（二）施工单位

1.项目技术负责人：牵头编制混凝土专项施工方案，明确强度控制目标及技术措施；审批混凝土配合比申请单，监督配合比执行情况；组织处理强度不达标问题，形成整改报告。

2.试验员：负责原材料进场检验、混凝土拌合物性能检测（坍落度、扩展度等）、试块制作与养护；建立混凝土生产台账（含搅拌时间、原材料用量、出机温度等信息），每日17:00前将数据录入项目管理系统。

3.施工班组：严格按方案浇筑混凝土，控制分层厚度（不超过500mm）、振捣时间（15-30秒/点），避免漏振、过振；按要求覆盖养护材料（塑料膜、麻袋等），记录养护起始时间及温湿度变化。

（三）监理单位

1.总监理工程师：审批混凝土专项施工方案，核查检测单位资质及人员资格；组织对强度不达标构件的现场核查，签署处理意见。

2.专业监理工程师：监督原材料进场检验（见证取样比例≥30%）、试块制作（全程旁站）及养护条件（每日检查标准养护室温湿度并记录）；抽查混凝土拌合物性能（每工作班≥2次），核对生产台账与现场浇筑记录一致性。

（四）检测单位

1.严格按《普通混凝土力学性能试验方法标准》（GB/T50081）进行试块抗压试验，试验前核查试件尺寸偏差（边长偏差≤1mm）、表面缺陷（无蜂窝、麻面）；

2.出具检测报告时标注试件养护条件（标准/同条件）、龄期、试验设备编号及校准状态；

3.发现试块强度低于设计值的90%时，2小时内电话通知监理及施工单位，24小时内出具书面预警报告。

三、混凝土强度全过程跟踪控制

（一）原材料进场与检验

1.水泥：每200吨（袋装）或500吨（散装）为一检验批，检测项目包括强度、安定性、凝结时间；进场时核查出厂合格证及3天强度报告，28天强度报告需在进场后30日内提供。

2.骨料：细骨料（砂）每400m3或600吨为一检验批，检测含泥量（C30及以上≤2%，C30以下≤3%）、泥块含量（≤1%）、细度模数（中砂为宜，2.3-3.0）；粗骨料（碎石/卵石）每400m3或600吨为一检验批，检测针片状颗粒含量（≤15%）、压碎指标（C30-C60≤12%，C60以上≤10%）、含泥量（≤1%）。

3.外加剂：减水剂每50吨为一检验批，检测减水率（≥12%）、含气量（≤4%）、凝结时间差（-90min~+120min）；膨胀剂每200吨为一检验批，检测限制膨胀率（水中7d≥0.025%）。

4.所有原材料经检验合格后方可使用，不合格材料48小时内清退出场并记录。

（二）配合比设计与验证

1.施工单位应根据设计强度等级（f_cu,k）、施工部位（如基础、梁板）、环境条件（如冻融环境、硫酸盐侵蚀）委托有资质的试验室进行配合比设计，目标配制强度f_cu,o≥f_cu,k+1.645σ（σ为强度标准差，无历史数据时取5.0MPa）。

2.配合比需经试配验证，制作3组标准养护试块（100mm×100mm×100mm，需换算系数0.95），7天强度需达到设计值的70%以上，28天强度需≥f_cu,o；对大体积混凝土（结构最小尺寸≥1m），还需检测绝热温升（≤50℃）。

3.配合比调整需经监理审批，调整原因（如原材料批次变化、天气突变）、调整参数（水胶比、砂率等）及验证结果需记录存档。

（三）混凝土生产与运输控制

1.搅拌站计量设备需每周校准一次，误差控制：水泥、掺合料≤±1%，粗、细骨料≤±2%，水、外加剂≤±1%；每次开盘前需进行空转检查，记录设备运行状态。

2.混凝土搅拌时间：强制式搅拌机≥90秒（掺外加剂或