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高电位镁阳极

（化工与石油化工领域用）

Cathodicprotection核心

河南星辰科技实业有限公司

高电位镁阳极在化工与石油化工领域的核心要点如下：

一、核心性能优势

1.

高电位与强驱动能力

高电位镁阳极开路电位达-1.75V至-1.80V（vsCSE），闭路电位约-1.65V至

-1.70V，与钢铁电位差≥0.8V。这一特性使其在高电阻率土壤（ρ50Ω·m）或

淡水环境中仍能提供稳定保护电流，突破传统阳极的适用局限。例如，在沙漠

地区输油管道或山区天然气管道中，普通阳极因电流不足无法覆盖全线，而高电

位镁阳极可通过高电位差确保保护效果。

2.

3.

高电流容量与效率

理论电容量≥1300Ah/kg，电流效率≥60%（普通镁阳极约1200Ah/kg、55%），

无效自腐蚀少。这意味着在相同保护需求下，高电位镁阳极寿命延长15%-20%，

减少更换频率，降低长期维护成本。

4.

5.

均匀溶解与寿命预测

阳极溶解时无局部剧烈腐蚀，剩余形态规则，便于通过电位检测判断剩余寿命。

这一特性简化了维护流程，避免因阳极失效导致的保护中断风险。

6.

二、化工与石油化工领域核心应用场景

1.埋地管道防腐

1.高电阻率土壤：如戈壁、冻土等地区，普通阳极无法提供足够电流，

高电位镁阳极通过高电位差确保保护电流覆盖管道全长。

2.临时/应急保护：新建管道试压期间或旧管道防腐层破损后，高电

位镁阳极可快速建立保护电位，防止局部腐蚀加剧。

3.案例：西北某输油管道项目采用高电位镁阳极后，保护电位稳定

在-1.2V（CSE），年维护成本降低80%，综合防腐寿命延长至15年以上。

2.储罐与地下结构保护

1.化工企业地下储罐：长期接触腐蚀性介质（如酸碱溶液、含硫化合

物），高电位镁阳极通过持续提供保护电流，抑制罐体底部及焊缝处的腐蚀。

2.城市综合管廊：供水管线、电缆等金属结构在潮湿环境中易发生电

偶腐蚀，高电位镁阳极可有效延长其使用寿命。

3.高温高压设备防腐

1.反应釜、换热器：石油化工设备常处于高温（100℃）、高压

（10MPa）环境，传统防腐涂层易失效。高电位镁阳极通过阴极保护与涂层协同

作用，显著降低设备腐蚀速率。

2.案例：某炼油厂常减压装置采用高电位镁阳极后，设备检修周期

从2年延长至5年，停产损失减少60%。

三、技术规范与施工要点

1.材料选择标准

1.化学成分：含铝5.3%-6.7%、锌2.5%-3.5%、锰≥0.15%，铁、镍

等杂质含量≤0.03%（GB/T17731-2015），确保高电位与耐蚀性。

2.填包料配比：75%硫酸钙、20%膨润土、5%硫酸钠混合填料，每

支阳极用量≥5kg（SY/T0019-97），降低接地电阻并保证均匀溶解。

2.安装与维护规范

1.埋设要求：阳极与管道间距1-3m，阳极间距2-3m；坑槽深度需

超过冻土层0.5m，填包料用水充分浸透后回填。

2.电位监测：安装后72小时内确认保护电位达标（-0.85V至-1.20V

vsCSE），日常通过测试桩定期监测（如每公里设置智能测试桩，数据传输至云

端平台）。

3.更换标准：当阳极尺寸缩减至原型的50%-60%时进行更换，确保

持续保护效果。

四、行业趋势与挑战

1.

智能化监测技术

通过物联网电位传感器实时监测保护电位，结合大数据分析预测阳极寿命，实现

从“被动维护”到“主动预防”的转变。

2.

3.

长寿命与环保型设计

4.

1.添加稀土元素（如镧、铈）提升耐蚀性，延长阳极寿命至2