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高电位镁阳极

（埋地管道防腐用）行业规范

Cathodicprotection

河南星辰科技实业有限公司

高电位镁阳极（埋地管道防腐用）行业规范

一、核心标准与规范

1.GB/T17731-2015《镁合金牺牲阳极》

1.化学成分：高电位镁阳极（如M1C牌号）需含铝5.3%~6.7%、锌

2.5%~3.5%、锰≥0.15%，铁、镍等有害杂质含量需严格控制（如铁≤0.03%），以

避免电偶腐蚀风险。

2.电化学性能：开路电位需≥-1.55V（相对Cu/CuSO₄电极），实际

电容量≥1230Ah/kg，电流效率≥55%，确保在高电阻率土壤中仍能输出稳定电流。

3.物理规格：常见型号如MG-22阳极块，重量22kg，尺寸

700mm×(130+150)mm×125mm，密度1.74g/cm³，便于运输与埋设。

2.SY/T0019-97《埋地钢质管道牺牲阳极阴极保护设计规范》

1.应用场景：明确高电位镁阳极适用于土壤电阻率15~150Ω·m的环

境，如戈壁、冻土等，但严禁在海水或电阻率＜10Ω·m的低阻环境中使用。

2.安装要求：阳极与管道间距需≥1m，最小不小于0.3m；阳极间距

2~3m，场地受限时可沿管道单侧分布，间距1.5~2m。

3.填包料配比：需采用75%硫酸钙、20%膨润土、5%硫酸钠混合填

料，每支阳极用量≥5kg，以降低接地电阻并保证均匀溶解。

3.YB/T6009-2024《埋地钢管腐蚀控制技术规程》

1.保护电位：极化电位需维持在-0.85V至-1.20V（CSE）区间，确保

管道充分保护且不过保护。

2.施工验收：阳极安装后需通过电火花检漏（电压≥5kV/mm）确认

防腐层完整性，并记录隐蔽工程数据。

二、关键技术要求

1.材料性能

1.高电位特性：开路电位最高可达-1.75V（相对CSE），对钢铁管道

的驱动电压达0.7~0.85V，即使在高电阻率介质中也能形成有效腐蚀电池。

2.电流输出稳定性：理论电容量2200Ah/kg，实际电流效率约50%，

22kg单支阳极理论输出电流约24.2A（持续1小时），避免局部过保护或欠保护。

2.结构设计

1.预包装设计：阳极外侧包裹填包料，并封装在棉布口袋和塑料编织

袋中，便于施工且确保填包料与阳极充分接触。

2.电缆连接：配套VV-1KV/1×10mm²铜芯电缆，焊接处用环氧树脂

密封，防止腐蚀介质侵入。

3.环境适应性

1.温度范围：适应-20℃至60℃环境，适合北方寒冷地区管道防腐。

2.寿命设计：按85%使用率核算寿命，剩余重量降至初始15%时判

定失效，常规场景下预期寿命≥10年。

三、施工与维护规范

1.安装流程

1.开挖与埋设：在管道两侧水平交叉敷设阳极，距管道外壁1~3m，

阳极间距2~3m；坑槽深度需超过冻土层0.5m。

2.填包料处理：阳极放入土坑后，需将填包料用水充分浸透后回填，

避免阳极因干燥无法充分导电。

3.回填夯实：分层回填原土并夯实，确保填包料与阳极紧密接触，减

少空隙导致的局部钝化。

2.监测体系

1.电位检测：安装后72小时内确认管道保护电位达标，日常通过测

试桩定期监测（如每公里设置智能测试桩，数据传输至云端平台）。

2.阳极更换：当阳极尺寸缩减至原型的50%~60%时进行更换，确保

持续保护效果。

四、典型应用案例

1.西北干旱地区输