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轻烃装置操作工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：轻烃装置操作工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于轻烃装置操作工的日常操作，旨在保障操作工的职业健康及安全，防止事故发生，确保生产顺利进行。规程内容包括操作前的安全检查、操作过程中的安全措施、事故应急处理以及个人防护等方面。通过严格执行本规程，提高操作工的安全意识，降低职业健康风险。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防静电鞋等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：操作前应对设备进行全面检查，包括设备外观、管道阀门、压力表、温度计等，确保设备运行正常，无泄漏、损坏或异常情况。

3.环境要求：

a.工作场所应保持整洁，通风良好，避免有害气体积聚。

b.操作区域应设有明显的警示标志，如禁止吸烟、禁止动火等。

c.操作场所应配备消防器材、急救箱等应急设施，确保紧急情况下的使用。

4.工作票制度：操作前需办理工作票，明确操作内容、安全措施及注意事项，并由负责人审核签字。

5.操作培训：操作工应接受岗位操作培训，熟练掌握设备性能、操作规程及应急处理措施。

6.个人健康检查：操作工应定期进行健康检查，确保身体条件符合岗位要求。

7.通讯设备：操作工应随身携带通讯设备，确保与上级及同事的通讯畅通。

8.环境监测：定期对操作区域进行环境监测，确保符合国家环保标准。

9.应急预案：操作工应熟悉应急预案，了解事故发生时的处理流程和逃生路线。

三、操作步骤

1.启动设备：按照设备操作手册的指导，依次打开电源开关，检查设备是否正常启动，各部件运转是否平稳。

2.调节参数：根据生产要求，调整温度、压力、流量等关键参数，确保设备在最佳工作状态。

3.物料进料：按照物料清单，逐步加入反应物料，注意控制加入速度和顺序，防止物料混入杂质。

4.观察监控：密切观察设备运行状态，通过仪表监控温度、压力、流量等参数，发现异常及时调整。

5.采样分析：定期进行物料和产品采样，通过实验室分析确保产品质量符合标准。

6.检查泄漏：定期检查设备、管道、阀门等部位，发现泄漏及时处理，防止物料损失和环境污染。

7.操作记录：详细记录操作过程中的关键参数、设备状态、物料加入量等，便于追溯和分析。

8.安全操作：严格遵守安全操作规程，防止误操作导致设备故障或人员伤害。

9.停止设备：在完成操作或设备故障时，按照操作手册逐步关闭设备，确保设备处于安全状态。

10.清洁保养：操作结束后，对设备进行清洁和保养，防止腐蚀和磨损，延长设备使用寿命。

11.工作交接：在交接班时，详细说明设备状态、物料余量、存在问题等，确保工作连续性。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备外观整洁，无明显的磨损、腐蚀或损坏。

b.运转平稳，无异常噪音，振动在正常范围内。

c.各仪表显示正常，温度、压力、流量等参数稳定。

d.管道阀门开关灵活，无泄漏现象。

e.电气系统无故障，照明、通风设备运行正常。

f.操作界面显示清晰，控制系统响应迅速。

2.异常状态：

a.设备出现异常噪音、振动或热量异常，可能存在机械故障。

b.仪表显示异常，如温度、压力、流量等参数超出正常范围。

c.管道阀门卡死或泄漏，可能需要维修或更换。

d.电气系统出现故障，如短路、断电等，需立即检查处理。

e.操作界面出现错误提示，可能需要重新启动或检查控制系统。

f.环境监测数据显示超标，如有害气体浓度、粉尘浓度等，需立即采取措施改善环境。

在设备出现异常状态时，操作工应立即停止操作，隔离故障区域，通知维修人员进行检查和维修。同时，根据应急预案采取相应措施，确保人员和设备安全。定期对设备进行维护保养，可以预防异常状态的发生，延长设备使用寿命。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.温度测试：使用温度计或红外测温仪，对设备关键部位进行温度监测，确保温度在设定范围内。

b.压力测试：使用压力表检查设备压力是否稳定，如有波动需查找原因并调整。

c.流量测试：通过流量计测量物料流量，与设定值对比，确保流量准确。

d.化学分析：对进料和产品进行化学分析，确保成分和纯度符合标准。

e.电气测试：使用万用表等工具检查电气系统，确保电路连接正常，无短路或断路。

2.调整程序：

a.分析测试结果：对测试数据进行整理和分析，找出偏差原因。

b.确定调整方案：根据分析结果，制定相应的调整措施。

c.调整实施：按照调整方案，逐步调整设备参数，如温度、压力、流量等。

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